回路的には６桁ＩＮ－１６と殆ど同じ、ドット２つの信号をコロン（ＩＮ－３）２つに割り当てれば良いだろう。 外観は４０Φのパイプに入れたいとも思ったが、どうも無理みたいなので４０ｍｍ角で長さ１００ｍｍ位の角柱にしたい。 １００ｍｍは基板の値段からこれ以上にはしたくない。 （幅４０ｍｍならば斜めにすれば１２０ｍｍぐらいまでは１００ｘ１００の正方形に入るだろうから どうしてもという時はちょっとオーバーしても良いかな？）

以前にも「ＩＮ－１７（ИН-17）６桁時計」を作っているので、 今回はスペック的に新しい事を追加（変更）しようと思った。
以下に追加（変更）する事柄を　改めて纏めてみた。

1. デザインを変える
2. コロン（ドット）の２色ＬＥＤ化
3. 曜日表示を追加する（２色ＬＥＤで）
4. 入力電源の５Ｖ化
5. 電源コネクタのＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃ化
6. 赤外線リモコンでのスイッチ操作の代行（スイッチも有る）
7. ＩＮ－１７装着のコネクタ化（子基板使用も考慮する）

実装の所で、もう少し現実的な検討を行う事とする

構想にも書いたが、回路的には６桁ＩＮ－１６を基本とする。 約４０ｍｍ角なので、アクリルが２ｍｍ厚として、基板寸法は１００ｍｍｘ３６ｍｍ位と考える。 なので２段重ねになるだろう。３段は必要ないと思う。 あまり　段数を増やすと繋ぎのコネクタなど余分なスペースが増えるので。

ＩＮ－１７の物理的な幅がＩＮ－１６より広いのでそのままＩＮ－１６の位置には置き換えられない。 なので、管の基板にニキシー管ドライバＩＣを載せるのはきつい。また　コロンのＩＮ－３を載せるのもきつい。 ＣＰＵ基板に乗せるか？それもスペースの問題と高圧の問題から結構難しそう。３段重ねにしてドライバー＋高圧発生基板として作るか？ ３段では無く、管基板をベースにＣＰＵ基板とドライバ＋高圧基板を立てるか？ ２段で考えても　管が２８ｍｍ高、基板が１，６ｍｍ厚、電解コンデンサが１１ｍｍ高なので　３６ｍｍには元々入らない。 どうするか．．．．。
単純な２段基板は無理。となると、基板を立てるか、３段基板にするか。 基板を立てた時に、ＣＰＵ基板とドライバ基板の接続はどうするか？

コロンにＩＮ－３を使うと物理的に長手方向１００ｍｍに入らない。 ４５度回転させても幅３６ｍｍとすると１０４ｍｍが限界で　それでやっと入るレベル。 なので６桁をあきらめるか、ＩＮ－３をやめて３Φ位のＬＥＤにするか？（ＬＥＤでもギリギリの筈） ４桁にすると見た目のバランスを考えると基板面積が小さくなり　ＣＰＵ基板の実装が苦しくなるだろう。

６桁は基板の大きさがぎりぎりで、大変。 どうせ大変ならば　４桁にして少し小さい物を何とか作った方が面白そう。 ４桁ＩＮ－８と殆ど同じ回路になる筈だが、４０ｍｍ角に入れるのが大変そう。 ３段重ねか、基板を２枚立てるかといった構成になりそう。 もう少し検討を重ねないとはっきりした事がわからない。
ネオンはＩＮ３で良いか？　ＩＮ３だと寝かせる事になるのであまり面白くない。 ＩＮＳ１だとすっきりするのだが、見え方に指向性が有るので、見える角度が狭くなってしまう。
４桁ＩＮ１７＋ＩＮ３で考えると８０ｍｍ高で４０ｍｍ角の角柱を目標としたい。基板としては７０ｘ３６ｍｍとなる
管の電流制限抵抗は　アノード側に付ける事にする。（ドットが無い為　電流が変化を考慮する必要が無いので）

４桁にしようと思ったが、６桁でも増えるのはアノード部分のドライブ回路だけで他に部品は増えない。 基板の大きさとしては７０ｍｍが１００ｍｍになると考えると、基板を立てると考えると面積が１０／７倍（約１．４倍）になる。 これは基板設計時に楽になる。
もう一度６桁を検討する価値は有りそう。 ６個のＩＮ１７を囲う様に４枚の基板を立て、そこに制御回路と時計回路とドライブ回路と高圧回路を入れられないか？ 寸法的には大きな基板は長手方向最大１００ｍｍで、短手方向最小はＩＮ１７の高さで２８ｍｍになる。
制御基板はＣＰＵ、ＲＴＣ、Ｃｄｓ、赤外線受光器、、タクトスイッチ、ＩＳＰコネクタ、ＬＥＤ電池、
ドライブ基板はアノード部分のドライブ回路、Ｋ１５５、高圧回路
ニキシー基板はＩＮ１７、ＩＮ３、ＵＳＢＴｙｐｅＣコネクタ

４桁は　まずＬ字型に２枚の基板を立てる。 一枚（短辺）はカソードドライバ（Ｋ１５５）を入れる。もう一枚（長辺）はアノードドライバ（トランジスタ）を入れる。 両方とも高さは１２～１３ｍｍ位にして、その上に高圧電源基板（１９０Ｖ）と制御基板（ＣＰＵ等）を２枚重ねで載せる構造にしたい。 管の基板と高圧基板の間は１２ｍｍ有ればコンデンサ、コイルも逆さに取り付けられるはず。

６桁は　まず前後に２枚の基板を立てる。 一枚はカソードドライバ（Ｋ１５５）を入れる。アノードドライバ（トランジスタ）と高圧を入れる。 両方とも高さは１２～１３ｍｍ位にして、その上に制御基板（ＣＰＵ等）を載せる構造にしたい。 アノードドライバ基板に高圧を入れるので基板と管の間隔は１２ｍｍ位は取れる様にしたい。管と管の間に配置すれば 間隔は取れそうな気がする。間隔を有効に利用するには薄い基板にしてＳＭＤ部品の方が良いと思うが、コイルはスルーホールの方が 基板上の面積が狭いと思う。コンデンサはどうだったか？

こんな感じで出来ないかな？　上手くすれば４桁と６桁と両方出来ないかな？

繋ぎのコネクタだが、廣杉のコネクタを使おうと思っている。 今までは角ピンを使っていたが、丸ピンの方が穴が小さくて済む。なのでランドも小さくて　沿面も取りやすい。 今回は丸ピンを使ってみたい。

コロンにＩＮ３を使っているが、ＩＮＳ－１を考えたが殆ど大きさに変わりが無く、 でっぱり等を考えるとかえって大きいかもしれないので止めた。

インダクターを表面実装よりスミダのスルーホールにした方が基板面積的に楽そうなのだが、４７０ｕＨが手に入りにくい。 ＲＳで殆ど同じ仕様（電流が少なくて、抵抗が大きい）の「12RS474C(MURATA)１１０円」が有る。多分これなら使えると思う。 ２２０ｕＨが使えると良いのだが、以前のＩＮ－１６の時の実験で　４７０ｕＨの方が性能が良いのでしようがない。

４桁の立てる基板を検討した。 一枚（短辺）はカソードドライバ（Ｋ１５５）を入れ、上下にコネクタが必要になるので１３ｍｍでは無理で１５ｍｍになる。 長辺のアノードドライバ基板には高圧電源回路ははいらない。 平滑コンデンサの１５ｕＦと３３０ＰＦ位は入るかも知れないが、コンデンサだけコネクタの外側と言うのはまずいだろう。 なので　３３０ＰＦ位は良いかもしれないが　基本的にはドライバ回路のみになる。

基板を立てる案は立てる基板（カソードドライブ）が大きくなるのできつい。
アングルコネクタが必要になるが、そのコネクタが場所取り基板その物は有る程度低く出来るのだがコネクタが大きく出っ張り 実質的な高さが２５ｍｍ位になってしまう。 そうなると　高圧基板とＣＰＵ基板の二枚を重ねるのはまず無理。 違う構成を考える必要が有る。

管を付ける基板の下にもう一枚同じ基板を入れられないか？
高さ的に　総高が３６ｍｍとして、管が２８ｍｍ　基板が１．６ｍｍなので２９．６ｍｍで　残りは６．４ｍｍになる。 もう一枚の基板にに残されたのは６．４ｍｍとなる。基板厚を１．６とすると４．８ｍｍになる。 １．２７ｍｍのコネクタを使えば基板間は４．５ｍｍに収まるので、部品が４．５ｍｍに収まれば入ると言う事になる。 部品で高いのは電池コネクタ（４．７ｍｍ）、ドライバＩＣ（３．５ｍｍ）、ＩＳＰ用コネクタ（４．５）、 赤外線受光器（１０．３ｍｍ）が有る。 普通の抵抗、コンデンサ、トランジスタ、ＩＣは２ｍｍ有れば十分でＲＴＣは３ｍｍ必要。 基板厚を１ｍｍにすれば　基板間は１．２ｍｍ増えて５．７ｍｍになる。そうなると問題は赤外線受光器になる。 赤外線受光器はどのみち一番下の基板に付けずに　上の基板にしないと信号が取れないだろうから　高圧電源基板に移動しようと思っている。 それを言うとＣｄｓも同じだが、こちらは周囲の明るさなので側面（スイッチの面に向ければ良いだろう。
管も下についている袴みたいな物を止めてギリギリにすれば２５ｍｍにはなりそう。それで基板間は８．７ｍｍ使える事になる。
そうなると何とか収まる希望が十分出て来た。
カソードドライバＩＣをＣＰＵ基板に入れるのでドライブ信号は電圧が高くなる。出来れば２．５４ｍｍの丸ピンを使いたい。 そうなると 高さが６ｍｍ必要になる。
管の袴は無くすか低くする必要が有る。低くするならアクリル５ｍｍ厚で作れば良い

アノードドライバは管基板に何とか入りそう。 電源コネクタは　マイクロＢか　タイプＣか　どちらか一つにしないと管基板に取り付けるのは 難しい。

ＩＮ－４のひし形の吊り下げタイプに、６桁のＩＮ－１７が入らないか？
－－＞可能性が有りそう。検討してみよう。
スペース的には問題は無い。ひし形では無く。普通の四角でも入る。
今　ＬＥＤ表示の時計が付いている写真スタンドの形で　この６桁ＩＮ－１７にするのも 面白いと思う。９０ｍｍｘ９０ｍｍには入るだろう。

構想で列挙した項目について検討をした。

1. デザインを変える
   －－＞回路設計、基板設計等、他の事柄に絡むので、後日検討をする。
2. コロン（ドット）の２色ＬＥＤ化
   
3. 曜日表示を追加する（２色ＬＥＤで）
   －－＞２色ＬＥＤをＣＰＵポート出力で、ダイナミックで表示すると
   　　　輝度が苦しくなると思うのでスタティックにするか、
   　　　トランジスタドライブで電流を多くする必要が有ると思う。
4. 入力電源の５Ｖ化
   －－＞「ＩＮ－１６　６桁時計」等でも、
   　　　５Ｖで動作しているので、その回路を踏襲すれば良い。
5. 電源コネクタのＵＳＢＴｙｐｅ－Ｃ化
   －－＞「ＩＮ－４　４桁時計」等でも、
   　　　Ｔｙｐｅ－Ｃのコネクタを使っているので、同じにすれば良い。
6. 赤外線リモコンでのスイッチ操作の代行（スイッチも有る）
   －－＞「ＩＮ－４　４桁時計」等でも、赤外線受光器で操作しているので、
   　　　受光器と処理部分のソフトを、同じにすれば良い。
   
7. ＩＮ－１７装着のコネクタ化（子基板使用も考慮する）
   －－＞大きさ、操作性、必要性などを含め、後日検討をする。

大体は以上の通りで、実現をする為には、ＣＰＵの変更、ＳＭＤ化なども考慮する。

２色ＬＥＤ化について検討をした。

• ダイナミック点灯にすると、
  アノード側（５Ｖ側）とカソード側（０Ｖ側）の両方にトランジスタが必要になので、 その部分の電圧降下を０．６Ｖｘ２＝１．２Ｖとする。 ５Ｖ入力の電圧を５Ｖ（ＡＴｍｅｇａ６４の動作電圧の真ん中）とする。 ＬＥＤの順方向電圧を２．６Ｖ（規格最大値）とする。 電流制限抵抗で使える電圧は、５－（１．２＋２．６）＝１．２（Ｖ）となる。
  ＬＥＤに２０ｍＡ流すとすると、６０Ωとなる。
  この時５Ｖ入力電圧が５．５Ｖになり、ＬＥＤ順方向電圧が１．８Ｖ（規格最小値）なると、 電流制限抵抗で使える電圧は、５．５－（１．２＋１．８）＝２．５（Ｖ）となり、 ６０Ωの抵抗だと４１ｍＡ流れてしまう。 これはパルス駆動時の電流は１００ｍＡ（絶対定格値、パルス幅最大１０ｍＳ、Ｄｕｔｙ１／１０）なので 壊れはしないだろうが、通常の使い方としてはマズいと思う。
  ＬＥＤに１０ｍＡ流すとすると、１２０Ωとなる。
  この時５Ｖ入力電圧が５．５Ｖ（ＡＴｍｅｇａ６４の最大動作電圧）になり、 ＬＥＤ順方向電圧が１．８Ｖ（規格最小値）なると、 電流制限抵抗で使える電圧は、５．５－（１．２＋１．８）＝２．５（Ｖ）となり、 １２０Ωの抵抗だと２１ｍＡ流れる。 これは、連続通電の絶対定格値の３０ｍＡも超えないので良いだろう。
  ダイナミック点灯をするならば、通常は１０ｍＡ＋α位を流す設計として考える。（１２０Ω位）
• スタティック点灯にすると、
  アノード側（５Ｖ側）かカソード側（０Ｖ側）のどちらかにトランジスタが必要になので、 その部分の電圧降下を０．６Ｖとする。 ５Ｖ入力の電圧を５Ｖ（ＡＴｍｅｇａ６４の動作電圧の真ん中）とする。 ＬＥＤの順方向電圧を２．６Ｖ（規格最大値）とする。 電流制限抵抗で使える電圧は、５－（０．６＋２．６）＝２（Ｖ）となる。
  ＬＥＤに２０ｍＡ流すとすると、１００Ωとなる。
  この時５Ｖ入力電圧が５．５Ｖ（ＡＴｍｅｇａ６４の最大動作電圧）になり、 ＬＥＤ順方向電圧が１．８Ｖ（規格最小値）なると、 電流制限抵抗で使える電圧は、５．５－（０．６＋１．８）＝３．１（Ｖ）となり、 １００Ωの抵抗だと３１ｍＡ流れる。 これは、連続通電の絶対定格値の３０ｍＡも超えるのでマズい。
  逆に考えると３０ｍＡを超えない抵抗は１０４Ωになり、普通に使う抵抗値として１１０Ωとする。 この時は　入力電圧が５．５Ｖで２８ｍＡ流れる。 入力電圧が５ＶでＬＥＤの順方向電圧を２．６Ｖ（規格最大値）の時は１８ｍＡ流れる。 スタティック点灯では通常は１５ｍＡ＋α位を流す設計と考える。

ＣＰＵの出力ビットに余裕が有れば、スタティック点灯の方がソフトの自由度が高いと思う。 スタティック点灯の回路でもソフト的に間欠点灯にして、輝度の変更も、電力消費の軽減も出来る。 出力ビットに余裕がなければ、ニキシー管のダイナミック点灯と同じタイミングで、 ＬＥＤもダイナミック点灯を行う事になると思う。

• ニキシー管が故障をした時の交換が楽になる。
  故障に限らず交換が簡単な事が大きなメリットになる。
• 子基板を使うと、基板接続の足ピンの位置をある程度自由に出来るので、 沿面距離を考えた物に出来る。（ピン間にパターンを通すとか）

• コネクタの部品が増える。費用が増える。
• 足ピン直接させるコネクタ（ピンレセプタクル）も有るが、 ニキシー管の足ピンは柔らかいので１本１本ピンセットで支持して挿す必要が有る。 その為、足ピンを短く出来ない。取付高さが高くなる。 短くした場合は、ピンセットを入れる空間が必要になるので 複数の管を間隔を詰めて実装する事が出来ない。
• 子基板を使った時、費用が余分にかかる。
• 子基板を使った時、組立の手間が増える。
• 子基板を使った時、管その物の足ピンの　外側にコネクタは位置する事になるので 基板上の専有面積が増えるので、基板を小さく出来ない。
• 子基板を使った時、複数の管を間隔が子基板なしより広くなる。

上記の様に検討してみると、デメリットが多い。 そして、コネクタを使う時は子基板を使う事になりそう。
つまり、「子基板を使うデメリット」と、「交換が楽になるメリット」の比較になる。
交換をする頻度がどの位有るかと言う事になる。 今までにニキシー管の交換が必要になったのはＩＮ－１６が１本だけで、 その時は、吸い取り線では半田が完全には吸い取れず、 また、はかまを付けていたので、ニッパで線を切る事も出来ず、 金鋸で袴ごと切ったので、すごく苦労した印象が有る。 それでも一番端の管だったから金鋸が使えたが、 中間の管だったらどうしたか良いか困った。（管を壊すか．．．．。）
半田の吸い取りが出来れば、それほどの苦労では無かったと思う。
今までの表示管の時計は、基本的に１年間の連続使用で終わりにしているので、 それ以上になると　故障の頻度は増えるかもしれないが、 半田の吸い取りが出来れば良いのではないか。 つまり、電動のポンプ式の半田吸い取り器が有れば良いのではないか。 約２万円位で売っているのでその出費をするかどうかと言う事になる。
現時点の結論としては、

• コネクタは使わない。
• はかまは使わない。
• はかまに代わる物で、高さを一定に出来て、
  半田付け後に取り外せるスペーサーを考える。
• 交換が必要になった時は、電動のポンプ式の半田吸い取り器を購入する。

※子基板を使っても、取り付け間隔が変わらなければ良いのだが、
　ピンの外側にコネクタを配置して、背を高くしないとすると、
　ＩＮ－１７はＩＮ－１２位、ＩＮ－１６はＩＮ－８位にはなるだろう。
※今回ＩＮ－１７だが、コネクタを上下に配置すると基板のパターン設計の自由度は上がるので、 　デザイン的に許されるなら試してみるのも有りかもしれない。

実際の回路について検討をする
管は６桁にして、コロン（ドットかも）は２色ＬＥＤを２つか、４つ使う。 赤と黄緑の抵抗値は固定にして、赤と黄緑を一緒にＯＮ／ＯＦＦする 曜日を表すＬＥＤを７つ使いたい。 これは２色でなく、赤でも緑でも青でも白でも何でも良いと思う。 ７色は無いので全部を違う色というのは無理だが、 日曜日が赤（ピンク）、土曜日が青、平日が白、辺りが分かり易いような気がする。
曜日は一つだけ点灯したり、全部点灯したりと、変化をさせたいので、７ビット必要だろう。
コロン（ドット）は　管と同列に扱って７桁目として考えて、ダイナミック点灯をさせれば良いと思う。 当然ソフト的な所の考えで、ドライバー部分は管とは別に考える必要が有る。
ＣＰＵに関してだが、ｍｅｇａ３２８では出力ポートのビット数が足りないので、 ｍｅｇａ１２８４かｍｅｇａ６４辺りを考える事にする。 そうすると、出力ポートのビット数にずいぶんと余裕が出来そうなので、ＧＰＳか電波時計を付けて、 自動的に正確な時刻を取り込めたら、面白い。
ＧＰＳの時は外部にアンテナを伸ばす格好になると思う。 室内では、窓際ならば電波を受けられるかもしれないが、受けれないと考えた方が良いと思うので、 アンテナだけ窓際に持って行けるようにしたい。
モジュールとアンテナが分かれている物は GNSS 受信機キット（みちびき対応） アンテナセット付　秋月で２６８０円だが売り切れで、ＲＰＥパーツ株式会社で３６９０円で売っている
約１．５ｍならば、モジュール＋アンテナの箱が有り、 そこから出力と電源の線が伸びている物も有る。 「GT-902PMGG（みちびき対応）」秋月で２４８０円　線がちょっと短い感じもするが、 これが使えれば、コネクタを用意するだけなので簡単に出来る。 どうしてもこれを使うなら、ＲＳ４２２（４８５）に変換する手も有りそう。 もしＲＳ４８５にするならコネクタはモジュラーを使ってケーブルはＬＡＮケーブルを使うのが楽だろう
電波時計ならば室内で大丈夫だと思うが、簡単に使えて、小型のに受けるモジュールを知らない。 秋月のキットは簡単に使えるが大きい。
そのようなＧＰＳ等の機能を入れるならば、基板の大きさはＩＮ－４に準拠した大きさで、 余裕をもって作った方が良いと思う。 つまり、９０ｘ９０～１００ｘ１００位の大きさで、部品は基本的にＳＭＤを使う。 ニキシー管、コロン（ドット）ＬＥＤ、曜日ＬＥＤ、コネクタ関係はスルーホールで、その他はＳＭＤにしたい。

ＲＳ４８５にしてコネクタにモジュラーを使うかもしれないので、通常のＬＡＮケーブルの信号を調べてみた。
１ピンと２ピンが受信でツイストペア
３ピンと６ピンが送信でツイストペア
４ピンと５ピンが未使用でツイストペア
７ピンと８ピンが未使用でツイストペア
これをどう使うだが、受信と送信のペアはその通り使って、 １秒信号は４ピンで、５ピンはＧＮＤ、 ＶＣＣ（５Ｖ）は７ピンで、８ピンはＧＮＤ（０Ｖ）、 こんな感じでどうだろう。
ケーブルはストレートなので、当然、基板のコネクタの所で受信と送信を入れ替える必要が有る。 ＶＣＣが１本なのは不安だが、何１０ｍも伸ばす訳では無い（数ｍの筈）ので、電圧降下は大丈夫だと思う。

ＲＪ４５のライブラリーはランダムソフトのガイガーカウンタの時に使った思うので、有る筈。

ＣＰＵとしてはＡＴｍｅｇａ６６４か１２８４を使う事になると思う。
出力ポート（ビット）数、ＧＰＳ用のシリアルがもう一つ必要、などの要件から。 プログラム容量としてはもっと小さくても良いと思うが、基板占有面積から考えるて、 ＳＭＤで手に入るもの、と考えるとこの辺りになる。
１２８４は在庫が１つ有る。（ＲＳに３個頼んであり、５月１１日に入るハズ）

再度ＣＰＵに関して検討をする。
今の世間の状況を見ると　ＳＭＤのＡＴｍｅｇａＣＰＵは殆んどの所で入手困難になっている。 ＲＳなどは　「注文できません」、「２０２３年６月に入荷」とかが多い。 幾つかは今年の夏ごろには入荷するみたいだが、本当に入るかどうか？
私の頼んだ１２８４も、４月初めの納期が　来年６月になり、今年の５月１１になった。（これも大丈夫か？）
上記の夏ごろ入荷も疑問だ。
この様な状況で　ＳＭＤのＣＰＵを使ってよいか？、スルーホールにすべきではないか？ 秋月ではスルーホールの物は有るが、ＳＭＤはａｔｍｅｇａ６４、ａｔｍｅｇａ１２８、Ｘｍｅｇａのシリーズは有るが その他は在庫が無くて、いつ入るかわからない状態。
入手性を考えたらスルーホールの３２８だが、単純な回路では出力ビットが足りない。１２８４では大きすぎる。
そうなると、ＳＭＤになるが、大きすぎるがａｔｍｅｇａ６４にするか、ちょっと高いがａｔｍｅｇａ３２ｕ４辺りにするか？ 秋月では手に入る（４ヶ月分以上の在庫有り）が、他の所で入手できるか？
ａｔｍｅｇａ３２ｕ４は、ＲＳもＤｉｇＫｅｙもダメ
ａｔｍｅｇａ６４は、ＲＳは在庫なし、ＤｉｇＫｅｙは４８５個、となっている。

検討結果として、ＣＰＵだけスルーホールにするのは無い事は無いが、 他の部品もスルーホールにすべき。しかし、そうなると１００ｘ１００に入るかどうか？ 以前作った「ＩＮ－１４　４桁時計（ＲＴＣ以外スルーホール）」は約１００ｘ７０に入っている。 これを６桁にすれば１００ｘ１００に入るかも？
ただ、これはＣＰＵで高圧を作っており、赤外リモコンも無し、明るさ検知も無し、沿面距離もちょっと危ない。 なので、入るかどうかは疑問。そうなるとＣＰＵだけスルーホールにするという線もやりたくは無いが、有りか？
やはりＣＰＵもＳＭＤにするのが、すっきりする。しかし、１２８４（６６４）の入手性が気になる。
来年の夏には何とかなりそうなので、私の場合は、今の所は５月１１日に３個が手に入れば１２８４でも良いと思う。
５月１１日に３個が手に入らなかった時はａｔｍｅｇａ６４にする。

ＲＪ４５のライブラリーはランダムソフトのガイガーカウンタの時に使った思ったが、 それは　思い違いで電話のモジュラーだった。
元々のライブラリーにＲＪ４５の物は有るが、秋月の物（今持っている物）とはパターンが違う。 秋月の物でライブラリーを書いた方が早そう。

• ＧＰＳの１秒出力信号が必要か？
  －－＞ＲＴＣが無いなら必要かもしれないが、この機器は有るので必要ない。
  
• ＧＰＳの受信信号が必要か（デフォルト設定の変更が必要か）？
  －－＞今の所デフォルト設定で問題無いと思う。
  　　　但し、今後必要になるかも知れないので　回路としては入れる
  　　　（実装しないという選択も有る）

ＧＰＳの信号をＲＳ４２２で受ける様に考えたが、受信器が近くの時はＲＳ４２２に変換しなくても良いので 基板としては直接シリアルを受けた方が良い様な気がする。 ＲＳ４２２の変換部分は別基板（別箱）にして考えた方がスッキリすると思う。 但し、直接の場合は３Ｖ系なのでレベル変換は必要だろう

ＩＮ－１７の子基板の検討をした。
２．５４ピッチの丸ピンコネクタを使うとして、コネクタ取り付け位置ギリギリの基板として、 縦２１．６ｍｍ、横１５．２ｍｍになる。なので、 幅は１．２ｍｍ程度、縦は２ｍｍ程度で、高さが１０ｍｍ程度（はかまを付ける事を考えれば３～４ｍｍ程度）増える事になる。
高さ以外は何とかなる感じ。

ＲＳから１２８４の納期が２０２２年１２月２３日になるとの連絡が来た。
５月１１日には手に入らな無いので、ａｔｍｅｇａ６４にする方針の筈だが、 ＲＳで１６４（ピンコンパチ）が６月末までには手に入りそうなので、注文をした。
特別急ぐ訳でもないので、６月末に入れば良いのではないかと思った。
プログラム的には、４桁ＩＮ－４で８ｋＢなので、１６４（１６ｋＢ）ならば大丈夫だと思うが、 もしかしたら、ＧＰＳは諦める必要が有るかもしれない。
今のまま、１２８４で設計を進めるが、 一通り設計が終わったら、ＡＴＭＥＧＡ６４を使う設計もする。
もし、余裕が有ったら、ＡＴｍｅｇａ６６４スルーホールを使う物も考えてみたい。 何とか１００ｘ１００に入らないだろうか。

ＲＳから昨日注文したＡＴｍｅｇａ１６４の入手の目途が立たないのでキャンセルするとの連絡が来た。
こうなると１２８４の１２月２３日まで待つことになる。在庫は１２８４が一つあるがそれは使いたくない。
とするとＡＴｍｅｇａ６４を考える必要が有る。
回路図は出来るとは思うが、基板が９３ｘ９３に入るかが問題になる。
冗談でなく、ＤＩＰの物を考える必要が有るかもしれない。 スペース的には２８Ｐがやっとだと思う。 回路的には曜日の表示をダイナミックにする必要が有り、周辺の部品も増える。当然ＧＰＳは無し。
曜日を無くすのは面白くないので、優先順位はＡＴｍｅｇａ６４で何とか基板に収める。 子基板と言わず二階建てにする事も考える

ＡＴｍｅｇａ６４で作るならば、出力ビットがたくさんあるので、 ＢＣＤデコーダニキシードライバの７４４７相当品を止めて、 ＣＰＵからの１０本の線にトランジスタを付けて、ニキシー管をドライブしてみたい。 以前実験で、出来る事はわかっているので、やってみたい。抵抗２個、トランジスタ、ツェナーを１０組で出来る。

ＡＴｍｅｇａ６４はＩＳＰの送受信号にＰＥ０（ＲＸＤ）とＰＥ１（ＴＸＤ）を使うので、 赤外の受信信号はＲＸＤ１にする。

ＬＥＤのドライブトランジスタは汎用の抵抗入りの物（２つ抵抗入り）で良いはず。基板スペースも助かるし、組立の手間も減る。
ＮＰＮで１００ｍＡも取れれば御の字。大きさはＳＯＴ２３辺りが良い。
・ｏｎｓｅｍｉ　ＭＭＵＮ２２３２ＬＴが２５個で４２５円（４．７ｋと４．７ｋ　ＲＳ　ＳＯＴ２３） ・ローム　ＤＴＣ１４３ＺＵ３　ＨＺＧが１０個で１８０円（４．７ｋと４７ｋ　秋月　ＳＯＴ３２３） ・ｏｎｓｅｍｉ　MMUN2234LT1Gが１００個で８９６円（２２ｋと４７ｋ　ＲＳ　ＳＯＴ２３） 単価的、回路的に上記のどれかになるが、
抵抗値から考えるとＭＭＵＮ２２３２ＬＴが今までの私の設計している値と同じなので、回路的には問題ないはず。 ＤＴＣ１４３ＺＵ３　ＨＺＧは今までの私の設計している値と違うが、動作的には問題ないはず。
ＭＭＵＮ２２３４ＬＴ１Ｇは今までの私の設計している値と違い、 ベース電流が小さい方向になるが、５Ｖで使う時でＬＥＤを光らすぐらいならば問題ないはず。
単価的には税込みで考えるとＭＭＵＮ２２３２ＬＴとＤＴＣ１４３ＺＵ３　ＨＺＧはほぼ同じ。
ＭＭＵＮ２２３４ＬＴ１Ｇは２つの６０％近い単価になる。 但し、１００個買う必要が有るのとＲＳの在庫が１００個しかない事で今後の入手（実際に買う時）に不安が有る。
急いで明日に欲しいと言う時はＭＭＵＮ２２３２ＬＴ（ＲＳ）になるが、 他の物と一緒に頼む事を考えるとＤＴＣ１４３ＺＵ３　ＨＺＧ（秋月）の方が良いと思う。
大きさが違うので互換性が無いのが残念。

ＧＰＳ用のコネクタはＩＬ－Ｇでは大きいので、５ピンのＺＨコネクタに変更したい。
基板側はＳＭＤはサイド型「S5B-ZR-SM4A-TF」（ＲＳで１０個で８２９円）でスルーホールはトップ型「B5B-ZR-3.4」（秋月で２０円）。
ハウジングは「ZHR-5」（秋月で５円）。
線付きのコンタクトは１５０ｍｍ両端「01SZHSZH-30L-150」（ＲＳで１０６７円）、 コンタクトは「SZH-002T-P0.5」（秋月で１００個２００円）。
圧着工具も有る筈だが小さいので難しい。線付きを買って繋げた方が確実で簡単。

赤外線受光器もＳＭＤの物にしたい。
－－＞秋月の「ＰＩＣ７９６０３」（秋月で１２０円）を使う

Ｃｄｓも有ればＳＭＤにしたい。
－－＞Ｃｄｓは無いが、フォトＩＣダイオード「Ｓ７１８４」（４ピンＳＯＰ、秋月で１２０円）が有り、使えると思う。
但し、今使っているＣｄｓより、抵抗値として考えた時、１０倍以上の抵抗値になりそうなので、負荷抵抗も１０倍の１００ｋΩにする。 Ａ／Ｄ変換部分の入力インピーダンスがあまり高くないので、うまく使えるかちょっと心配だが、 明るい／暗いの判断（２値化）位は何とかなるだろう。

Ｃｄｓの替りにはロームの「ＢＨ１６０３ＦＶＣ」（ＷＳＯＦ　６ピン、アマゾン３個６０４円、ＲＳで２個で２６９円、マルツ（ＤｉｇＫｅｙ）２８５円）も有る。 ちょっとこちらの方が高いが、ゲイン調整が３段階できる。
これも候補にして良いと思う

フォトトラでも良いかもしれない。
秋月に「NJL7502R」（４個１２０円）が有るが、ＳＭＤだけど手半田は出来ない感じ。
ＲＳに「SFH 3710」（５個で６４６円）が有る。これは使えるかしれないが、ロームの方が使える感じ。

単純なＣｄｓのＳＭＤが有れば良いのだが、無いみたい。いっその事、足を曲げて付けてしまうか．．．．。

上記の物を検討した結果、ロームの「ＢＨ１６０３ＦＶＣ」を使いたい。（ＲＳでもマルツでも有るので手に入らなくなる事はないだろう）
でも、なるべくならＣｄｓが使えるのが、価格、入手性、電気的、実績でも　一番問題がない。（環境的には問題ありだろうが）

タクトスイッチはサイド型のＳＭＤの小さな物「THAF01-NC-R」（秋月で５個１２０円）に変更する。

新しくライブラリーを作り、ＧＰＳ用コネクタ、タクトスイッチ、照度センサー、赤外線受光器を変更した　新しい回路図にした。

高圧のアノードドライブのベース抵抗を２０１２の２２０ｋΩ＋２２０ｋΩの２個使いを、３２１６の４７０ｋΩの１個使いにしたい。 スペース的な問題で、耐圧は２００Ｖ有るので大丈夫だろう。（結構ギリだが）
４７０ｋΩはＲＳで「CRG1206F470K」が５０個で３２９円。
３９０ｋΩはＲＳで「CRCW1206390KFKEA」が５０個で５２６円。４７０ｋΩで大丈夫なはずだが、念のため。

Ｃｄｓの替りはロームの「ＢＨ１６０３ＦＶＣ」にしたが、電源（電灯）のフリッカー対策で出力に数十ｕＦが必要かもしれない。 ソフト的な平均値で対処できるのかハッキリしない。（たぶんできるとは思うが．．．。）

Ｃｄｓに戻す事にした。何とか入りそう。

ＧＰＳの為のソフトを考える。 ＥＥＰＲＯＭの設定に、ＧＰＳ有無を加える。 無の時は、今までのニキシー管時計と同じ動きになる。 有の時は、ｓｅｌｅｃｔスイッチを押された時の表示に、 ＧＰＳからの時計データ（時分秒、年月日）を表示する物を加える。 ＧＰＳからの時計データ表示では、２０秒で時分表示に戻るのを止める。 つまり、ＧＰＳの時計データを表示し続ける。 ＲＴＣの時分秒表示と判別できるように、 コロンの点滅を止めるとか、速くするとか、わかるようにする。 ｓｅｔスイッチを押された時は、最初にＧＰＳからの時計データを表示して、 その時、ｓｅｔスイッチが長押しされたら、ＧＰＳからの時計データをＲＴＣに設定して 通常の表示に戻る。 ｓｅｔスイッチが短く押されたら、年から始まる今までのニキシー管時計と同じ設定方法（表示）になる。

※ＲＴＣの無い、外付けＧＰＳだけの時計を考えるのも面白いと思う。 　ＲＴＣが無いので電池もいらない。ＧＰＳに完全に頼る物にすれば。 　精度は良くて、回路も簡単になる。ソフトも、設定部分はいらなくなる。 　年月日時分の表示切替だけのスイッチで良いはず。ＡＴｍｅｇａ４８で出来るかもしれない。 　ＧＰＳの時計データが確立できるまでに時間が掛かっても、電源は入れっぱなしなので、 　一度確立できてしまえば、実用上問題は無い。 　このＩＮ－１７の時計には関係ないが、新しい時計を考える時には面白いかもしれない

• なるべく安く作りたい。その為には注文する時の図面（ＤＸＦ）を少なくする事になる。
• 穴あけ加工をなるべく少なくしたい。
• 追加工をなるべく少なくしたい。有るとしても精度が無い穴あけ位にしたい。

上記の項目を考慮して、もう少し具体的に考えてみる。
単純にＩＮ－４で作ったような形式にすると、２００ｘ２００で３ｍｍ厚になる。（以前は＄１６、今は＄２０） そして上下の蓋に当たる板の止めように、１．７Ｍ用のドリルとタップが追加工で入ってくる。
今、Ｅｌｅｃｒｏｗでは　１００ｘ１００で２ｍｍ厚：＄５．５、　３ｍｍ厚：＄６．５、　５ｍｍ厚：＄７．５、 　８ｍｍ厚：＄１０、　１０ｍｍ厚：＄１４と　なっている。
なお、現在は２ｍｍと３ｍｍに関してはディスカウント（オータムプロモーション）をしているので６０％位の値段になる。
１００ｘ１５０だと2倍ぐらいの値段になるので、何とか１００ｘ１００に入れる様に考えた方が良い。

追加工の穴開けを避ける為には、側板を使わずに、それに当たる物を板厚で賄う方法（中ぐり）で 何枚か重ねるやり方のする事になる。その時は枚数で箱の高さ（厚み）が決まるので細かい高さは出来ない。
最大５枚（上記価格が５枚なので）の高さになる

基板裏から底板までは５ｍｍ（４．５も可）で基板厚が１．６ｍｍで、
ＬＥＤとニキシー管は穴で逃げるとして、一番高い部品高が実測で１３．５ｍｍ（規格では１４．５ｍｍも有り）なので ５＋１．６＋１４．５＝２１．１（ｍｍ）となる。
５ｍｍだと４枚２０ｍｍで足りない。５枚だと２５ｍｍで高い。
８ｍｍだと２枚で１６ｍｍで足りない。３枚で２４ｍｍで高いが５ｍｍ５枚よりは良い

基板取り付けスペーサーを４．５ｍｍにすれば２０．６ｍｍになる。なので、 実際の部品高が１３．５ｍｍなので５ｍｍ厚４枚で何とかクリアできる。
取りあえず、５ｍｍ厚４枚とする

側面のコネクタ穴、スイッチ穴は、追加工で自分で処理する事とする。
基板図面をコピーして、ＤＸＦファイルの元になる図面をＢＲＤファイルで書き始める。
基板と側面との間は０．５ｍｍとして、角はＲを付ける。 側板の厚さ（アクリルの厚さでは無く、加工後になる厚さ）は３ｍｍとし、 １．４Ｍのタップ用の下穴（１．１Φ）と、１．５Φの穴を空ける。

アクリルの枠を作る時に３ｍｍ厚はレーザーカットでは無理みたい。 特に今回は１．５Φと１．０Φの穴を空けるので、熱で変形（反るウ）してしまうみたい。 感触としては５ｍｍ厚なら何とかなるかも知れない。
今回は上板と底板を生かすために、壁を３ｍｍ厚のアクリル板で作る事にする

まだ　手お付けていない

ＩＮ－８の４桁回路図を元にＩＮ１７に変更をする。取りあえず回路図だけ

ＩＮ－１６の６桁回路図を元にＩＮ１７に変更をする。取りあえず回路図だけ

４桁版は　構造を元に　基板図を優先しながら回路図の修正を始める。

４桁版を検討しているが、丸ピンコネクタの高さとスペーサー高の規格の関係から　４０ｍｍ角を数ミリ大きくしたい。（２～３ｍｍ）

電源コネクタにマイクロBとＴｙｐｅ－Ｃを使っているが、Ｔｙｐｅ－Ｃだけにしたい。但し、基板に立てる形式でなく、ペタッと付くタイプにしたい。 なので、今日ａｉｔｅｎｄｏに２種類のコネクタを頼んだ。それが来てから良く検討する事にした。

ＩＮ－４のひし形の吊り下げタイプを元に、３Φの２色ＬＥＤのライブラリーを作って、 回路図を書いてみた。基板図はもう少し検討してから描く事にする。

ＡＴｍｅｇａ３２８の表面実装品が手に入らない。１６８もダメ、８８もダメ。
３２８を使うならスルーホール品にしないと組立できない。
ＳＭＤで考えるならばパッケージが大きくなるが、ＡＴｍｅｇａ６４Ａとか、Ｘｍｅｇａとかを使うしか無い。 それもいつまで手に入るかが不明。
すでにＡＴｍｅｇａ１２８４－ＡＵは秋月もＲＳも共立もＤｉｇ－Ｋｅｙもマウザーも無くなっている。
ＡＴｍｅｇａ６４４Ｐ－２０ＡＵは共立に１８３３円で有る。 ＲＳは３月終わりには９００円位（ＡＴｍｅｇａ１２８４－ＡＵ）で入るみたい。 Ｄｉｇ－Ｋｅｙは無い。高いが有るだけ良いか。
すでにＡＴｍｅｇａ６４Ａ－ＡＵは秋月には有るが、ＲＳは無い。 Ｄｉｇ－Ｋｅｙは１００個位、マウザーは１００個位、は有る。
大きさから行くとＡＴＸＭＥＧＡ３２Ｄ４に変更するのが順当だと思うが、電圧が３．６Ｖと言う事と 真面目に動く物を作ったことが無いのが、問題になる。ＬＥＤ点滅だけは作った。
電源５Ｖを考えると、ＡＴｍｅｇａ６４４Ｐ－２０ＡＵか、ＡＴｍｅｇａ６４Ａ－ＡＵを使う事になる。
表面実装はどうも危ないので、スルーホールを無理してでも使った方が安心できそう。
後はＰＩＣにするか？　どうもＰＩＣは気が進まないがしようがないかもしれない。 しかし、ＰＩＣでプログラム容量の大きなＳＭＤの物は秋月でも在庫がなくなっている。
スルーホールのＡＴＭＥＧＡ３２８Ｐ－ＰＵを使うのが良いと言う事になってしまう。 基板設計が難しくなる。大きさもそうだし、Ｉ／Ｏが２本少ない事もある。

この回路のＣＰＵをどれにするかどは別に、今、手に入るＳＭＤのＡＴＭＥＧＡのＣＰＵを幾つか 買って置かないと、今後、長期間にわたり、ＳＭＤのＣＰＵで設計が出来ないかもしれない。 ＡＴｍｅｇａ１２８４Ｐ－２０ＡＵをＲＳで４個ほど注文した方が良さそう。
ＡＴｍｅｇａ６４Ａ－ＡＵとＡＴＸｍｅｇａ３２Ｄ４を秋月に注文するのはどうするか？ 秋月は今日頼んだ所だし．．．．。 値段的には秋月が安いので、頼んでも良いとは思うが．．．．。

秋月に「ＡＴＭＥＧＡ６４－１６ＡＵ　２個」、「ＡＴＸＭＥＧＡ３２Ｄ４　２個」を頼んだ。

頼んだ「ＡＴＭＥＧＡ６４－１６ＡＵ　２個」、「ＡＴＸＭＥＧＡ３２Ｄ４　２個」が来た。 具体的には使うかどうかわからないが、すこし、安心はした。

ライブラリーにＲＪ４５（秋月の物で今持っている物）を追加した。
回路図は書き始めた

回路図は書いた。基板図はまだ。
７０ｘ７０のひし形に入ると形、バランスが良さそうだが、入るかどうかわからない。 もう少し大きくなりそう。

回路図を　ＩＮ－１７に子基板を使った物に変更する。まだ途中
基板は最大でも８０ｘ８０には入れたい。出来れば７０ｘ７０

ＩＮ－１７に子基板を使った回路図を書いた。
基板図を書き始めたが、７０ｘ７０は物理的に無理。 基板内に子基板が６個ならばない。 子基板を使わなければ、管は６個並んで、間にＬＥＤを配置できる。
しかし、他の部品を載せて、パターンを引く事は出来ないだろう。
８０ｘ８０でどうなるか？　カット＆トライでやっていく事になるだろう。

８０ｘ８０でどうなる試したが、子基板の大きさで苦しい。
高さを詰めて、基板の端まで寄せて、やっと入る感じ。
子基板のコネクタを２ピンを５個使って端の物は内側にずらして取り付けて、 端の縦を狭くする感じ。アノードは１ピンを使いことにする。 廣杉には無いが、多ピンを切れば使えるだろう。
これでやっと入る感じ。
８０ｘ８０ならば、子基板を使うか、使わないか、どっちが入るのかわからない。
９０ｘ９０ならば パターンはきついが子基板なしで何とか入るだろう。
９０ｘ９０で、子基板有りなら入るだろう。 但し、子基板は１００ｘ１００の中に入らないので出費は増える。

1. ８０ｘ８０で子基板なしで基板設計をやってみる。ＧＰＳ関係の削除も有り。
2. ８０ｘ８０で子基板ありで基板設計をやってみる。ＧＰＳ関係の削除も有り。
3. ９３ｘ９３で子基板なしで基板設計をやってみる。
4. ９３ｘ９３で子基板ありで基板設計をやってみる。

ＧＰＳの信号入力コネクタをモジュラー（ＲＪ４５）で考えていたが、 スペース的に無理なので、別の物を用意する必要が有る。 以前ならば、ＩＬ－Ｇを使うのだが、製造中止なので何にするかまだ決まらないが、 基本的な形状はＩＬ－Ｇみたいなものにしたい。
－－＞生産中止と書いて有る販売店のホームページ（システムギア）も有るが、
　　　殆どは生産が遅れていて納期遅延が発生しているという書き方になっている。
　　　ＩＬ－Ｓは生産中止になっていて、
　　　他にもＩＬ－？で生産中止も有るが、ＩＬ－Ｇは生産中止では無いみたい。
　　　なので、ＩＬ－Ｇの５ピンか、６ピンで良いだろう。

ＡＴｍｅｇａ１６４の注文がキャンセルになったので、Ａｔｍｅｇａ１２８４で進めている設計は 中断する。回路図までは出来ている。
なお、子基板なしの回路は「six_in17_clock2_1.sch」
子基板有りの回路は「six_in17_clock2_2.sch」

ＡＴｍｅｇａ６４で回路を考え直し、子基板なしで「six_in17_clock2_3.sch」とする
取りあえず回路図は書けた（信号は繋げた）。基板図は途中

ＬＥＤドライブのトランジスタを抵抗入りのＤＴＣ１４３ＺＵ３　ＨＺＧ（秋月）に変更した。
８０ｘ８０で進めているが、部品を入れるだけで苦しい。やはり、９３ｘ９３にしないとダメかもしれない。

５ピンＺＨコネクタ（スルーホールとＳＭＤ）ライブラリを追加し、６ピンＺＨコネクタにはＳＭＤのライブラリーを追加した。
赤外線受光器とＣｄｓのＳＭＤは　まだ

ＲＳにＡＴｍｅｇａ４８０９（４４ピンＴＱＦＰ）が有ったの５個頼んだ。 ６月下旬には入手できる予定。（また、キャンセルになるかも知れない） 開発環境は「ＡＴＭＥＬＳｔｕｄｉｏ７．０」が必要なのでダウンロードはした。 これが来るまで、の物として秋月に４８０９（４０ピンＤＩＰ）を二個頼んだ。

４８０９への書き込み器が無い。今までのＩＳＰは使えない。ＵＰＤＩというシリアル通信で１本信号線の物らしい。 正式な物だと「ＰｉｃＫｉｔ４」となる。１万円位する。 Ａｔｍｅｌ　Ｓｔｕｄｉｏから接続して使えるらしい。
ここの所、余分なＣＰＵ（今すぐには使う当てのない物）を注文しているので、この１万円はきつい。 しかし、安いライター使って動かないと、何が悪いのかわからなくなってしまうので始末に困る。
結局、いずれは１万円払う事になるだろう。今時　ニキシー管を４～６本買うとすぐに１万円位にになるから仕方がないだろう。 「ＭＰＬＡＢ　ＳＮＡＰ」も有るみたい。これは高圧（リセットに１２Ｖ印加）書き込みは出来ないみたい。 ＡＶＲに使うのだから、それで良いし、ＰｉｃＫｉｔ３も有るので問題ないだろう。こちらの方が安いので買うとしたらこちらだろう。

赤外線受光器「ＰＩＣ７９６０３」動作をチェックした。
電源５Ｖで、出力にテスター（ＤＣ３Ｖレンジ）を繋ぎ、 ニキシー管リモコンをこれに向けて操作すると、 テスターの針が振れるので、動作しているとした。

秋月から頼んだ物を出荷した旨の連絡が来た。明日には届くだろう。

基板設計はちょっと止まっている。出来る限りＳＭＤにしているのだが、入るかどうかわからない。 抵抗、コンデンサを　今は「２０１２」だが、「１６０８」する手も有るかも。
半田付けの自信は無いが。

高圧のアノードドライブのベース抵抗を３２１６の４７０ｋΩの１個にした。

一通り部品は、ある程度の配線を考えながら、８０ｘ８０の基板上に載せた。
後は実際の配線だが、今の所きつい。ＣＰＵが大きくて隙間が出来ない。線が入らない。

取りあえず、パターンはできた。
後は、部品名等のシルクをどう入れるかが　これからの問題。

部品名等のシルクを表面は字高３２、１９％を基本にした。一部に字高２４、２５％も有る。
裏面は今までと同じで　字高４０、１５％を基本にした。
まだ、見落としが有るかもしれないが、
子基板なしの８０ｘ８０で 回路図（次バージョン有り）と 基板図（次バージョン有り）と ガーバーファイル（次バージョン有り）が 出来た。
後は部品表になる。

秋月から買った外部ＧＰＳの動作を確認した。パソコンと繋げる為に　 仮にコネクタとＬＥＤを接続して、 「ＴＴＬ－２３２Ｒ－３Ｖ３」を使い、テラタームで信号を見た。最初はまともなデータが出ないが、 数十秒するとそれっぽいデータが出て来た。１秒信号でＬＥＤも光った。
問題は電源は５Ｖでも出力信号が３Ｖ系なので５Ｖ系への変換回路が必要になる。ＴＣ７ＳＥＴ３２Ｆを使えば良さそう。 パターン的には高圧電源部で使っているＴＣ７Ｓ３２Ｆと同じで良い。

よく考えたら、書き込み信号とＧＰＳからの信号がぶつかる事になる。 ５Ｖ系への変換ＩＣが無い時は、書き込み時はコネクタを抜けばよかったのだが、 ＩＣが有るとコネクタを抜いても信号がぶつかる事になる。 ジャンパーで対処する事にする。 変換回路を追加した、回路図（次バージョン有り）と 基板図（次バージョン有り）と ガーバーファイル（次バージョン有り）が 出来た。

５月１日に、ＲＳにＡＴｍｅｇａ４８０９（４４ピンＴＱＦＰ）を５個頼んだが、 予定が早まって５月２７日に来るみたい。（また、キャンセルになるかも知れないが） なので、取り急ぎ　このＣＰＵの実験用のページをこれとは別に作る事にする。
同じ様に実験用にｍｅｇａ３２Ｕ４のページも作る事にした。

明るさのセンサーをＣｄｓに戻した。何とか基板に乗っかるので、今までの実績、価格から考えたら、こちらの方が良い。
戻した、回路図（次バージョン有り）と 基板図（次バージョン有り）と ガーバーファイル（次バージョン有り）が 出来た。

ＧＰＳのコネクタはＪＳＴの「B5B-ZR-SM4 TF」にしたが、ＪＳＴの通販の所では注文を受け付けていない。
ＲＳではまだ有るが、ＤｉｇＫｅｙでは在庫なしになっている（マルツは納期は２０日程度だが、なぜか注文は受けている）
これが無くなった時の為に、探してみたら、Adam Tech製「15SH-A-05-TS-SMT-T/R」が使えそうな感じで、マルツでもちょっと高いが買える。
値段から言えば、ＲＳで買うのが良いが、無い時はこれを買う事になりそう。ハウジングは秋月に頼んである。

ガーバーファイルが４５度戻していない物だった（１００ｘ１００をはみ出す）ので、４５度戻した物にした ガーバーファイル（次バージョン有り）を作り直した。

６月５日に秋月に頼んだ横型の表面実装のタクトスイッチが来たので、今日見た。 小さい。ｓｅｌｅｃｔスイッチとｓｅｔスイッチは、リモコンを使うのが主になると思うので　良いとしても、 リセットスイッチは、デバッグの時に何度も使うと思うのでもう少し大きい物にしないと、指で押すのは苦労する。 上から押すので良いので、ＳＫＲＰＡＣＥ０１０に変更した。 回路図　 基板図　 ガーバーファイル

部品表を作った。

ＲＳに頼む物だけは先に今日注文した。

Ｅｌｅｃｒｏｗに基板を頼んだ。 配送業者は「Ｅ－Ｃｏｍｍｅｒｃｅ ｅｘｐｒｅｓｓ（７－１０Ｂｕｓｉｎｅｓｓ　ｄａｙｓ）」にした。
円安の影響で以前頼んだ時よりも、割高になっている。
それでも基板代金としては５枚で７００円位なので、高いとは言えない

ＲＳに昨日注文した物の一部は　今日入った。

Ｅｌｅｃｒｏｗから注文した物を発送したと連絡が来た。（大体　予定通りで速いと思う）
荷物の伝票番号と配送状況を調べるＵＲＬが書いて有ったので、 アクセスしたら佐川急便だった。まだ、伝票番号は登録されていなかった。（まあ、そんなもんだろう）
今月中か、来月初めには届くだろう。

佐川急便に、２７日に伝票番号が登録された。
関空に着いたみたいで、今関西からこちらに輸送中みたい。明日辺りには手に入るかな？
「E-Commerce Express」と言う事だったが、結局「佐川急便」で来るみたい。
ｗｅｂを見ると「ExpressはYunExpress → 日本郵便」で来た、というのも有れば、 「クロネコ（ヤマト）」で来たと言うのも有った。何で来るかは決まっていないみたいな気がする。 Ｅｌｅｃｒｏｗがその都度、都合の良い所（安い所？）に頼んでいるのかな？

午後の４時３０分頃に届けられた。

昨日届いた基板を確認した。
黄色の内側プチプチの袋で、 基板はプチプチでパックされている。 ５枚の注文の筈だが、シールには１０枚と書いて有って、実際は１２枚有る。まあ、良いか。 思ったより小さい。（表と、裏）

家の事でバタバタしていたので、今日からやっと基板組み立てに入った。
ＤＴＣ１４３を取り付ける時に、違う大きさのパッケージを持ってきてしまい、注文違いと焦ったが、 設計上のパッケージの物も有ったので、取り付ける事が出来た。
久しぶりの半田付けをするので、どうも調子が狂う。

久しぶりの半田付けは、調子が出ず、疲れる。 やっと表面の高さの低い物のＳＭＤを付け終わった。
次は裏面のＳＭＤを付けるつもり。

裏面のＳＭＤは全て半田付けした。
表面は、スルーホールのＬＥＤとニキシー管以外　全て半田付けした。

５Ｖ電源を入れると、３．３Ｖ位に落ちてしまう。電流リミッタを５００ｍＡにしても同じぐらいになる。 どこかが　おかしい。 単純なショ－トだったら３．３Ｖは出ないので、半導体の間違いとか、抵抗を通してショートとか、ではないか？
高圧が全然でないので、そちらの関係かも知れない。

この制作とは直接関係ないが、３月１５日に頼んだ「Ａｔｍｅｇａ１２８４－ＡＵ」がやっと入った。 以前に連絡された納期は１２月だったので、速かったと言うべきなのか．．．．。
秋月にも、「ａｔｍｅｇａ３２８－ａｕ」は売られているので、
ちょっと前のどこを探しても　ＳＭＤのＡＶＲが手に入らないと言う状況からは　少し改善されているのかもしれない。

電流が流れ過ぎて５Ｖ電源が落ちてしまう件は、まだ原因がつかめないが、 高圧の０．４７Ωを外すと、５Ｖは正常で、５０ｍＡぐらいの電流になった。
高圧部分でおかしくなっている事は、わかったのでそこを追いかける事にする。

Ｕ４のＴＣ７Ｓ３２Ｆを外すと、０．４７Ωを元に戻しても、電流は３０～４０ｍＡ位で収まる。
完全にこれとは言えないが、可能性が高い。新しいＴＣ７Ｓ３２Ｆを取り付けてみれば、ハッキリするだろう。

新しいＴＣ７Ｓ３２Ｆを取り付けたら、電流は１８０ｍＡ位で、高圧も１９０Ｖ位になった。 ＴＣ７Ｓ３２Ｆの半田付けか、ＩＣが壊れたと言う事だろう。（確かに、何度か付け直した記憶が有る）

ニキシー管を取り付ける前に、基板の動作チェックをしたいので、プロジェクトを作る事にした。
ＡＴｍｅｇａ６４で以前作ったぷろっグラムは「鬼ごっこ」と「ＬＥＤ点滅」が有るが、 「鬼ごっこ」を元にする。汎用的な所は使えるだろうが、表示部分、時計設定部分等は、 「６桁ＩＮ－１６時計」を元にする事になるだろう。
取りあえず「鬼ごっこ」をコピーしてファイル名を変更した。ビルドは出来たので、ベースは出来た事になる。

ＬＥＤ点滅だけプログラムが書き込めない。 以前のＬＥＤ点滅だけの基板には書き込めて、ＬＥＤに相当する所には信号が出ている。
どうもヒューズビットの書き込みでとちったみたい。外部クロックにしたみたい。 発振子を何とかして付ければどうにか救えるか．．．．。

この基板では外部発振子は使っていないので、ＸＴＡＬ１（２４ピン）とＸＴＡＬ２（２３ピン）は何もつながっていない。 この足をパターンから上げて、セラロックを接続すれば、読み書きできそうな気がするが、どうだろうか？

ＸＴＡＬ１（２４ピン）とＸＴＡＬ２（２３ピン）は何もつながっていないので、足上げをしないでそこにセラロックを取り付けた。
－－＞でも、正常に書き込めない。その前に、ＦＵＳＥの設定が出来ない。
　　　何か、他が悪いのか？回路間違い、パターンミス、ハンダ不良、外部発振器はダメで外部信号？
シグネチャーは電源ＯＮして１回目は「０ｘ１ｅ、０ｘ９６、０ｘ０２」と読めるが、 ２回目は「０ｘ００、０ｘ０１、０ｘ０２」になって、ワーニングが出る。

もう一度回路図と、パターンと、半田付けを再確認する必要が有る。
外部信号も何か用意する必要が有るだろう。確かキンセキのＥＸＯ－３がどこかに有ったと思う。

回路図の再確認として、「ＬＥＤ点滅だけ基板の回路図」と照らし合わせて、ＩＳＰコネクタをＢ６Ｂにした所の間違いはない。 読み書きに必要な信号は、「ＬＥＤ点滅だけ基板の回路図」と同じピンに繋がっている。
なので　回路的には読み書きが出来ない事は無いはず。

1. ＪＰ１のショートはない。テスターで調べた
2. Ｂ６Ｂの１ピン（ＭＩＳＯ）は、ＡＴｍｅｇａ６４の３ピンに繋がっている。テスターで調べた
3. Ｂ６Ｂの２ピン（ＶＣＣ）は、ＶＣＣに繋がっている。テスターで調べた
4. Ｂ６Ｂの３ピン（ＳＣＬＫ）は、ＡＴｍｅｇａ６４の１１ピンに繋がっている。テスターで調べた
5. Ｂ６Ｂの４ピン（ＭＯＳＩ）は、ＡＴｍｅｇａ６４の２ピンに繋がっている。テスターで調べた
6. Ｂ６Ｂの５ピン（ＲＥＳＥＴ）は、ＡＴｍｅｇａ６４の２０ピンに繋がってる。テスターで調べた
7. Ｂ６Ｂの６ピン（ＧＮＤ）は、ＧＮＤに繋がっている。テスターで調べた
8. ＡＴｍｅｇａ６４の２１ピン（ＶＣＣ）は、ＶＣＣに繋がっている。テスターで調べた
9. ＡＴｍｅｇａ６４の５２ピン（ＶＣＣ）は、ＶＣＣに繋がっている。テスターで調べた
10. ＡＴｍｅｇａ６４の２２ピン（ＧＮＤ）は、ＧＮＤに繋がっている。テスターで調べた
11. ＡＴｍｅｇａ６４の５３ピン（ＧＮＤ）は、ＧＮＤに繋がっている。テスターで調べた
12. ＡＴｍｅｇａ６４の６３ピン（ＧＮＤ）は、ＧＮＤに繋がっている。テスターで調べた

テスタで調べた結果は、正常に繋がっていたので、半田付けミスは無しと言う事になる。
同時に、パターンが切れている事も無いと言う事になる。
（但し、パターンが隣と接触している事は調べられていない）
後は、設定が外部信号入力か、外部ＲＣ発振か、辺りか？
ＣＰＵが壊れているか？

ＣＰＵが壊れているかは、どう調べるか。交換するしかないか？
その前に　書き込み時の信号（ＭＩＳＯ、ＭＯＳＩ、ＳＣＬＫ）を、 「ＬＥＤ点滅だけ基板」の物と　オシロで比較する必要が有るだろう。

シグネチャーが電源ＯＮして１回目は「０ｘ１ｅ、０ｘ９６、０ｘ０２」と読めるが、 ２回目はがワーニングが出る原因も調べる必要が有る。読み書きが出来ないのと関係が有りそう。

データシートの直列プログラミングを見ると ＸＴＡＬ１にＣＰＵ動作クロックを入れる必要が有り、 例外的に　内蔵発振器で動作する時は　ＸＴＡＬ１（２４ピン）に接続する必要が無いと書いて有る。
なので、外部クロックを入れてみる事にする。 キンセキのＥＸＯ－３（１６ＭＨｚ）を１／２分周で使ってみる事にする。

キンセキのＥＸＯ－３（１６ＭＨｚ）を１／２分周で使って、８ＭＨｚをＸＴＡＬ１（２４ピン）に入れる様に変更した。
－－＞やはり書き込めない。

1. 電源ＯＮ後の最初はシグネチャーなど、読み出せる。
2. 電源ＯＮ後の２回目以降は０ｘ００だったり、０ｘｆｆだったり、おかしなデータになる。
3. 電源ＯＮ後の最初はＦＵＳＥやプログラムなど、書き込める。 一度電源をＯＦＦして、もう一度電源をＯＮしてから読み出すと、書き込んだ値が読み出せた。
4. ＦＵＳＥは同じデータが読めた。「内部発振でＳＰＩＥＮの２つだけ」を書き込んだら、それが読めた。
5. プログラムも読めた。完全に同じかは確認できないが、ほとんど同じみたいだが、 動作としてはＬＥＤが点滅しないので動いていないみたい
6. 電源ＯＮ後の最初は読み出せるが、リセットスイッチを押してもダメ。

どう言う状態なのだろう？
今は外部クロックを入れているが、外しても同じだろうか？（内部発振で動くのか）

どういう状態かを調べたら、
リセットスイッチのボタンを押しても、リセット信号がＬｏｗにならない。
書き込みコネクタのＲＥＳＥＴ信号をＧＮＤとショートすれば、Ｌｏｗにはなる。
なので、リセットスイッチが壊れているみたい。
でも、交換するのは難しそう。組み上げた状態では、半田ごてが入らないかもしれない。
周りの物も外さないとダメかもしれない。

外部クロックを外しても、同じ様に電源ＯＮの最初は読み書きできるのかを確認した。
－－＞内部発振では出来る。でもプログラムは書けても動かない。

リセットスイッチを交換するのが難しいので、スイッチの上側を壊して、直接押せるようにして、 カチッと音がすれば、リセット信号がＬｏｗになる事は確認した。
それでリセット信号をＬｏｗにしてもプログラムも動かない。
ＩＳＰの読み書きに関しても、リセット信号では正常に読み書きできない。 電源ＯＮの最初でしか、読み書きできない状況は変わらない。

リセットスイッチの交換は必要だが、それで動作が改善する事は無いと言う事になる。

動作がおかしいのは、ＣＰＵが壊れている可能性が高くなったが、 交換は大変なので、もう少し確認作業をやりたい。
ＩＳＰの信号を見る必要が有る。それと本当にＬＥＤのポートに信号が出ているかを確認する事。

ＬＥＤのポート（ＰＤ４、２９ピン、赤、とＰＤ５、３０ピン、青）に
信号が出ているかを確認した。
－－＞信号は出ていない。Ｌｏｗのまま動かない。

出力のＬｏｗなのか、入力状態なのか、の確認をした
・この状態でテスター（ｘ１０レンジ、抵抗が直列に入る）から３Ｖを入れると、
　ＬＥＤは点灯した。
・電源を入れない時よりもＬＥＤは明るく点灯した。
この事から　ポートは入力になっているのだろう。

これは　ＤＳ２（赤）も、ＤＳ３（青）も同じになる。
なお、この時リセット信号（２０ピン）はＨｉｇｈになっている。

以上の事から、ＣＰＵが壊れていると推測する。
なので交換する必要が有るが、ＩＳＰの信号も見てみたい。

ＣＰＵの交換の為、ニッパーで端子を切ってみたが、手持ちのニッパーでは刃先が太くてうまく切れない。 なので、先細ニッパーをヨドバシに注文した。火曜日には入ると思う。

ＩＳＰの信号をオシロで見た。
ＬＥＤ基板と今回のニキシー基板の両方を「シグネチャー読み出し」の波形を見た。
　RESET-MISO、 　RESET-MOSI、 　RESET-SCLK
ニキシー基板では、電源ＯＮ後の１回目と２回目の波形を見た。
　RESET-MISO-１回目、 　RESET-MISO-２回目、 　RESET-MOSI-１回目、 　RESET-MOSI-２回目、 　RESET-SCLK-１回目、 　RESET-SCLK-２回目
その時、ＳＣＬＫにオシロのプローブを繋ぐと、２回目以降も正常なデータが読み出せた。
なぜかは、まだわからない。
抵抗分なのか、容量分なのか、何か他のノイズが上手く影響するのか？

もう少し、ＳＣＬＫを見ながら、他の信号も見てみたい。
外部トリガーを使う必要が有りそう。
４チャンネルのオシロなら、楽に見られるのだが、無い物はしようがない。

先細ニッパーは今日来た。思ったより早かった。

ＳＣＬＫの信号に抵抗なり、コンデンサを追加して、読み書きが正常に出来ても、 ＤＳ２（赤）も、ＤＳ３（青）が点灯しない問題は解決しない。なので、ＣＰＵの交換は必要になるだろう。

プログラムを変更して、出力ポートには全て点滅信号を出力して、パターン、部品を含めてポートの動作が大丈夫かを確認したい。
－－＞プログラムを変更した。

ＬＥＤの基板に入れてＰＡポート全部、ＰＣポート全部、ＰＤポート４－＞７、ＰＥポート２－＞７の 信号が０．５秒でＯＮとＯＦＦを繰り返す事を確認した。

ニキシーの基板に入れた。電源ＯＮ後の最初は書き込めて、ベリファイも通った。
ＰＡポート全部、ＰＣポート全部、ＰＤポート４－＞７、ＰＥポート２－＞７の信号が出ていない。ＯＮ／ＯＦＦしない。
プログラムが動いていない感じ。

ＣＰＵの交換をするしかないだろう。ＳＣＬＫの問題は交換もおかしかったら、考える事にする。
外した後（新しい物を付ける前）に、各ポートの先についているパターン、部品が正常か確認をしたい。
テスターの抵抗レンジで電圧を掛ければ、わかるだろう。

先細ニッパーでもＣＰＵの足を切るのは出来ない。ピン間にニッパーの先が入らない。
網線でハンダを吸い取っても、完全にはすいきれない。
どうするか？
・ＣＰＵの４辺を同時に温めるような、こて先が有るか？
　有ったような気がするが現状（大きさ、今の半田ごて）に合うようなうまい物が有るか？
・或いは、１ピン１ピンピンセットなどで引っ掛けながら半田ごてを当て、ピンを強引に曲げて基板から離す。 　力技なので、パターンをはがす可能性が大きい。
・カッターナイフで足ピンを切る方法も有りそうだが、ちょっとやった所簡単には切れない。
・油目のやすりで足ピンを削って切ってしまう。ナイフよりも切れそうだが、 　横方向の力がかかるので、パターンをはがす可能性が大きくなる。
・Ｗｅｂで見たら、３００Ｗのヒートガン＋紙の養生テープ（他の部品の保護用）を使うと言うのが出て来た。 　記事を読むと５００Ｗでも良さそう。 ・他にも、低融点ハンダを使って、付いてるハンダと混ぜて、４辺が溶けている間にピンセットで外すと言うのが有った。

どうするかもう少し考えてみる。
お金がかからないのは、カッターで足ピンを切るか、ヤスリで切るか、１ピンづつ持ち上げる、方式になるが、 パターンを切りそう。
４辺を同時に温める半田ごて（アダプタ）を売っていないみたい。針金を曲げて作ると言うのは有った。
低融点ハンダを使うのは５５００円位かかるが、何となく手順がイメージできる。
ヒートガンは安い物は３０００円位で有るが、手順は動画などでわかるが、温め方の加減がわからない。 案外簡単なのかもしれないが、ちょっと怖い。周りの部品にも影響しそう。
－－＞低融点ハンダを使う方法にしたい。マルツに有るので頼んだ。
　　　（ヨドバシには半田だけは有るが、セットが無い）

マルツから夕方には発送されて、１９日の午前中にはクロネコ宅急便で「表面実装部品取外しキット」が来る。
これで外すのは何とかなるだろう。後は、周辺回路で壊れている所が有るか心配。
半田付けが下手になったと言う事だろうか．．．．．。

ＬＥＤ基板の回路図と、今回のニキシー管基板のＣＰＵ回りの回路を比較したら、 「ＰＥＮ」の処理が違っていた。ＬＥＤ基板ではオープンで、ニキシー管基板ではＧＮＤに接続されている。 この「ＰＥＮ」についてＷｅｂで調べたらば、「AVR Freaks」に質問が有った。
”「ＰＥＮ」をＧＮＤに接続しっぱなしだと、プログラムできますか？”という質問で 回答は、”「ＰＥＮ」をＧＮＤに接続しっぱなしにすると、ＰＥＮ　ＲＥＳＥＴのサイクルから抜け出せなくなる。なので 「ＰＥＮ」は切断したままにします”という物でした。
また、それに関連して、”なぜ「ＰＥＮ」が有るのか”という質問が有ったが、 その回答は”何らかの理由で「ＲＥＳＥＴ」ピンが使えない時にプログラミングモードに移行する為です”と有った。

ポートに信号が出てない原因はこの「ＰＥＮ」の処理によるものだと思う。 プログロムモードのままで、書き込んだプログラムがまだ動作していない状態と言う事になる。
「鬼ごっこ」の回路では、ジャンパーでＧＮＤに接続する様になっていた。
もしかして、「ＰＥＮ」をＧＮＤに接続した事で、全ての問題が起こったのかもしれない。
色々とＣＰＵを交換しようとしたので、ここまで来たら交換するしかない。
以前の回路図の再確認（８月６日）で見落としていたことになる。 この時に気が付いていれば、「ＰＥＮ」の接続を切るだけで済んだかもしれない。

「ＰＥＮ」の足を切ってみた。
－－＞ 電源を入れたら、ＤＳ２（赤）とＤＳ３（青）が点滅した。
　　　動作がおかしいのは、「ＰＥＮ」のＧＮＤ接続が悪かったと言う事になる。
　　　ＣＰＵの他の足などを切り始めているので、交換は必要。残念！

「表面実装部品取外しキット」が来た。
中身はこんな物。今後は低温半田だけ買えば良さそうな感じ。

• 端子にフラックスを付ける
• 端子に低温ハンダを付ける
• 全ての端子を素早く順番に温めて、
  ハンダが溶けているうちに素早くＩＣを横にずらして、 ＩＣを外した
• 外したＩＣ
  （初めからこの方法ならば、ハンダをきれいにすれば、また使えるかもしれない）
• 基板上のハンダを網線で、きれいに吸い取った
• ＩＣを指で持ったので、指先にもハンダが付く（熱くはない）
• 基板上のフラックスをフラックスクリーナーで、きれいにする
  ニッパーで外そうとした時のパターン剥がれはそのまま有る

きれいに外せた。
低温ハンダが完全に溶けて、普通のハンダと混ざって、４辺とも溶けている状態で、 ＩＣを横にずらすタイミングがちょっと難しいが、溶かしながら、こて先で軽く横につつくと　動く時は動くので、 そのタイミングで、大きく横にずらしてから、指で持ち上げた。（ひどい熱さは感じないが、指にハンダが付く）
ニッパーで外そうとした時のパターン剥がれはそのまま有る

低温ハンダは、今後も利用価値が有りそう。 ＩＣを外すのはもちろんの事、ニキシー管、ＶＦＤの交換にも利用できると思う。
きれいに外れれば、外した物の再利用も出来そうなので、以前作った物のニキシー管の再利用とかできそう。
新たにニキシー管などを購入するのが難しくなってきているので、ソケットを使わない物などは、これで外せば有効に再利用が出来そう。

この低温ハンダを使う方法は、ハンダ付けが出来る人なら、殆ど違和感なく処理が出来るのが良い。

周辺回路で壊れている所が有るかのチェックは、足長のＬＥＤを取り付けて行う事にする。
コロン、曜日は当然だが、ニキシー管ドライバの所も、仮にＬＥＤを取り付けてチェックしたい。 ニキシー管０～９は、ＬＥＤのカソードで、アノード＋抵抗をコモンとして５Ｖに繋ぐ。
各管のアノードのドライバは５Ｖではドライブ出来ないので、 その前のＮＰＮトランジスタのコレクタに抵抗＋ＬＥＤカソードを繋ぎ、アノードに５Ｖを繋ぐ。

周辺回路で壊れている所が有るかのチェックを行った。
コロン、曜日はＯＫ。但し、４９ピンはパターンが剥がれているので未チェック
（曜日の所で抵抗付トランジスタの半田付け不良が有ったが修正した）
ニキシー管０～９は、アノード＋抵抗をコモンとして５Ｖに繋いでチェックして、ＯＫ
各管のアノードのドライバは、１段前のＮＰＮトランジスタのコレクタに、
抵抗＋ＬＥＤを繋ぎ、点灯をチェックして、ＯＫ。

ＰＥＮ（１ピン）のパターンを切ったが、足ピンをハンダ付けすると、導通が出来てしまいような感じも有る。 切った所の端面にハンダがのりそう。なので足はハンダ付けせずに、はね上げた方が良いだろう。

ＣＰＵを半田付けした。
低温ハンダで外した影響なのか、網線で吸い取った影響なのかわからないが、いつもよりハンダの流れが悪い感じがしたが、ハンダ付けは出来た。 パターン剥がれの所は、メッキ線でつないだ。見栄えは悪いが電気的にはＯＫ。
ＰＥＮの所は、足を上げなくても、導通は無かったのでそのままとする。

プログラムの読み書きは出来た。
ヒューズビットを指定の値にしたら、動作は確認できた。
但し、ニキシー管のカソードはＬＥＤを外したので　確認できていない。

あらためて、ニキシー管のカソード用ＬＥＤを取り付け、動作が確認できた。

プログラムについて改めて考えた。
今は鬼ごっこのプログラムを元にして、作ろうと思ったが、 動作を考えて見ると　６桁ＩＮ－１６時計を元にした方が良いと思える。
操作するビットは違ってくるが、全体の動きはほとんど同じになると思う。 なので、「ｐｒ＿ｓｉｘ＿ｉｎ１６＿ｃｌｏｃｋ」を元に作り直す。
今までの物は、取りあえずは「ｏｌｄ＿ｓｉｘ＿ｉｎ１７＿ｃｌｏｃｋ２」として残して置く。（新しいのが動き始めるまで）

プロジェクトを作って、「ｐｒ＿ｓｉｘ＿ｉｎ１６＿ｃｌｏｃｋ」からソースファイルをコピーしたが、 ＡＴｍｅｇａ６４とはポート、ビット名などが違うので修正が必要。
取りあえず、エラーは無くして、ビルドは出来た。但し、動くとは思えない。

新しいプロジェクトで強制的にスタティック表示のチェックを動かして、 スイッチと表示関係は動作している事を確認した。 （ニキシー管は取り付けずＬＥＤでの確認）

新しいプロジェクトで強制的にダイナミック表示のチェックを動かして、 何となく、スイッチとニキシー管表示関係は動作しているみたい。 但し、ドットと曜日はスタティック表示にしたが、そこはうまく動いていないみたい。
（スタティックの時と同じ様に　ニキシー管は取り付けずＬＥＤでの確認）
後は、ニキシー管を取り付けて（足長の仮付けで）、見る事にする。

ちょっと他の事をやっていて、これに掛からなかったので日にちが空いてしまった。
ＬＥＤでの確認では、ダイナミック点灯をやっている様に見える。 タイミングとかは見ていないが、いずれはニキシー管を取り付ける事になって、 それで実際の表示を見るので、ニキシー管を取り付ける事にする。
それで、実際の表示で確認する事にする。

ニキシー管を一つ（最上位）取り付けて、ダイナミック表示を確認した
表示はしているみたいだが、ダイナミックの表示周期が遅いみたいでちらついて見える。 それと、違う桁の時にうっすらと文字が光ってしまう。 高圧を約１８０Ｖまで下げたが、すこし光ってしまう。

ちらつくのは割込み周期の問題ではないだろうか？
データシートと、ソースファイル確認する必要が有る。 元のＩＮ－１６の６桁プログラムから基本的に変更していないので、ＴＩＭＥＲ２の設定が間違っているのかもしれない。
－－＞元はＡＴｍｅｇａ３２８でＴＩＭＥＲ２は１／３２のクロックが有ったが、
　　　ＡＴｍｅｇａ６４では１／３２が無くて、同じ設定だと１／６４になってしまう。
　　　割込み周期を５００ｕＳにしたいが、ＴＩＭＥＲ２ではピッタリに設定が出来ない。
　　　ＴＩＭＥＲ０なら５００ｕＳピッタリが出るみたいなので、
　　　ＴＩＭＥＲ２は使わずにＴＩＭＥＲ０を使う様にしたい。
　　　ダメならば、ピッタリは諦めて、近い値で使う事にする。
　　　カウンターに比較値を１２５にしているがそれを６２か６３にする事になる。
　　　本当は６２．５にしたい所。

うっすら光るのは、カソードに付けたツェナーダイオードの電圧が低いのかもしれない。 このツェナーダイオードは、ＩＮ－１６やＩＮ－１４のドット表示の時は、 この値で良かったのだが、ＩＮ－１７ではちょっと低いのかも知れない。 Ｋ１５５の内部と同じ電圧になっているはずだが、違うのかな？
オリジナルのＳＮ７４１４１のツェナーダイオードの電圧を見たら最小値が６０Ｖとなっていた。 実際はもう少し電圧が高いのかもしれない。 現在は６２Ｖのツェナーダイオードが付いている。（ばらつきも有るだろう）
ニキシー管を全て（６個）取り付けても状況が良くならなかったら、 ツェナーダイオードをもう少し電圧の高い物に　交換する必要が有る。

ちらつく問題は　ＴＩＭＥＲ２からＴＩＭＥＲ０に変更して、 ５００ｕＳ周期の割込みにした。 だいぶ良くなったが、まだちょっとちらつく感じなので、２５０ｕＳ周期の割込みに変更した。 ２５０ｕＳ周期ならば、ＴＩＭＥＲ２でも良かったが、ＴＩＭＥＲ０の方が自由度が有るので、 そのままＴＩＭＥＲ０を使う事にする

うっすら光るのは、ニキシー管を６個仮付け（足長）して、表示を確認した。 左から２桁目が表示しないが、ほとんどの桁でうっすら光る現象は起きていない。
但し左から２桁目が表示しない影響なのか、左から３桁目はうっすら光る。 これは２桁目が表示すれば治る様な気がするが、２桁目を表示させてから考える事にする
全桁表示出来る様になったが、電圧を１９０Ｖにすると表示しない桁がうっすらと光る。 １８５Ｖ位が境目みたいなので、１８０Ｖにする。今後不具合が有れば　改めて考える事にする。

２桁目はアノードの信号を見てみないと、わからない。 ＬＥＤの時は良かったのだから、そのあとのＭＭＢＴＡ９２辺りが悪いか、ニキシー管が悪いかになるだろう。 ニキシー管に関しては購入時に１度はチェックしてＯＫだったはず。
ＭＭＢＴＡ９２のベース抵抗（Ｒ１８、４７０ｋΩ）がダメだった。 ＬＥＤでチェックをする時に、この抵抗に、ＬＥＤ用の抵抗をチョン付けしたりしたので、 その時に抵抗体とハンダ付け部分との接合がおかしくなったのかもしれない。 交換したら表示は正常になった

通常動作（時計）をしてみたら、基本的な動作はしている。 年月日表示、時分秒表示、温度表示、明るさ（Ａ／Ｄ）表示はＯＫ。 バッテリーバックアップは確認した。 設定モードも出来ている。
ドット（コロン）表示、曜日表示は出来ていない。 赤外リモコンは動いていない。 電源ＯＮ後のバージョン表示をしない。 電源ＯＮ後のスイッチ押下のよる、 ６００ＢＰＳ通信用の値調整モード入、スタティック表示チェック入、ダイナミック表示入、が出来ない。 ６００ＢＰＳ通信用の値調整モードの動作は未確認。

電源ＯＮ後のスイッチ押下のよる、各モード、チェック入が出来ない件は、スイッチポートが違っている。 （このハード用に修正していなかった）
修正したら、調整モード、チェックに入れた。ＯＫ

６００ＢＰＳ通信用の値調整モードの動作は確認した。ＯＫ

電源ＯＮ後のバージョン表示をしない件は、ダイナミック表示の開始が抜けていた。
修正してＯＫ。

赤外リモコンは動いていない件は、受光素子の向きが違っていた。 付け直したら　ＣＰＵの端子まではそれらしい信号が来ている。素子は壊れなかったみたい。
でも、まだ受信をしない。

ドット（コロン）表示、曜日表示を作った。

ドットは
電源ＯＮ後のバージョン表示の時は右だけ点灯する。
電源ＯＮ後の６００ＢＰＳの値表示の時は二つとも消灯する。
時計表示の時（年月日も時分秒も、設定時も）は二つとも点灯する。
温度の時は右だけ点灯する。
明るさ（Ａ／Ｄ）の時は両方とも消灯する。

曜日表示は、
時分秒の時はその曜日だけ点灯する。年月日の時はその曜日だけ消灯して他は点灯する。
温度、明るさ（Ａ／Ｄ）の時は全部消灯する。
設定の年月日の時は全部点灯する。時分秒はその年月日の曜日を点灯する。

赤外リモコンが受光素子を正常に付け直した後も　は動いていない件は
割込みは入っているが、正常なデータとして認識できていないみたい。
受光素子の出力波形をオシロで見たら、きれいなシリアル波形見えた。 なので、受光素子は問題ないので、ＣＰＵ側（多分ソフト、ＵＡＲＴ設定）の問題だと思う。 ＢＰＳが一番臭いのだが、ソースプログラムを見る限りわからない。
送信を生かして、適当なデータを送信して、そのデータを見れば、ＢＰＳは確認できるだろう。

毎正時のアニメの点灯順番が有っていない。（ＩＮ－１６のままなので）

赤外リモコンは動いていない件
ＵＡＲＴ１のＢＰＳを確認する為に、ＴＸＤ１に０ｘ５５を送信して波形をみた。
問題ない。１ビットの時間も較正していない為か、ちょっと短いが（約１．６ｍＳ）、問題になるほどの違いはない。
ソースプログラムをよく見たら、ＵＡＲＴ０からＵＡＲＴ１にする時に、 変更しなければならない所を一つ忘れていた。（ＵＡＲＴ０用のままだった） そこを修正したら、赤外リモコンは動いた。

毎正時のアニメの点灯順番は以前のＩＮ－１７時計の値にした。

ＧＰＳの受信はまだ作っていないが、取りあえず時計の機能は全部確認して、ＯＫ。
気になる所は曜日のＬＥＤがちょっと明るすぎる。ニキシー管と合わない。 抵抗を大きくするか、ダイナミック点灯にして暗くして、消費電流も減らして、 明るさ制御もニキシー管と同じ様にやるか？
ドットに関してはそれほど明るさに違和感が無いが、曜日を明るさ制御をするならば、 ドッドも明るさ制御をする必要が有るだろう。

ドットと曜日をダイナミック表示にした。nixie.c と nixie.hは変更したが、他のファイルはまだやっていない。
ドットはいつもも表示するが、明るさ制御だけはニキシー管と同じ様に行う。
曜日は１／７の周期で日曜日から土曜日までを順番に回す。明るさ制御もニキシー管と同じ様に行う。
なお、曜日の為に表示間隔を７分割にしたので、ニキシー管も７分割になり、１つ分休みが入る事になり、 ６分割よりも少し暗くなり、ちらつきも多くなるはずだが、何とかなるだろう。（９ｍｓ周期が１０．５ｍＳ周期になる）

曜日の明るさは良いが、ドットがニキシー管に比べて明るすぎる。 なので、ドットも１／７の周期にして、７番目だけドット表示をする様にした。これで良いみたい

一通りの時計としての動作は出来た。
が、ＧＰＳを接続して時刻設定をする所がまだ出来ていない。 操作方法、内部動作などをまだ考えていない。そこから考える必要が有る。

1. ＥＥＰＲＯＭデータにＧＰＳを使うか否かのデータを作る
   ＥＥＰＲＯＭの編集の最後にこのデータの編集を追加する。最下位桁に　１又は０を表示する その時、曜日を左から右に流れる様に表示する。
2. ＧＰＳを使う時は、設定モードの最初にＧＰＳの時刻を設定するタイミングを作る。 使わない時は普通の年の設定になる
3. そのタイミングの表示は、ＧＰＳ時刻が取れない時は ００００００　の６桁表示で、ドット消灯で、曜日を左から右に流れる様に表示する。 この時、ｓｅｌｅｃｔスイッチが押されたら、通常の年の設定に移行する。 ｓｅｔスイッチが押されても無効。設定もしないし、何もしない。
4. ＧＰＳの時計が取れたら、ニキシー管に年月日を表示して、ドットも点灯する。曜日は左から右に流れる様に表示する。 この時、ｓｅｌｅｃｔスイッチが押されたら、設定をしないで、通常の年の設定に移行する。 ｓｅｔスイッチが押されたら、この年月日時分秒で設定して、設定モードを終わる。

ＥＥＰＲＯＭデータの編集にＧＰＳを使うか否かの変更を追加した。
データを取る前にＧＰＳデータの何を使うかを決める必要が有る。 「$GPRMC」は何処の説明にも出てくるので、多分これを使えば、ほとんどのＧＰＳモジュールで使えると思うが、 データが長い。（７９文字）
「$GPZDA」の説明をしてる所がある。これは日付データが小さくまとまっている（３７文字）ので良さそうなのだが、 バージョンによっては無いのかもしれない。ハッキリしない。どちらを使うか迷う。
２０２２年５月１０日にＧＰＳの動作確認を行った構成 （パソコンと繋げる為に追加した　コネクタとＬＥＤを「ＴＴＬ－２３２Ｒ－３Ｖ３」に接続）で ＧＰＳレシーバーのデータをテラタームで見たら、 １秒毎のデータでは「$GNVTG」、「$GNGGA」、「$GNGSA」、「$GPGSV」、「$GNGLL」、「$GNRMC」　が来る。 なので、データは長いが、「$GPRMC」を使う事にする。
「$GNRMC,131038.00,A,3541.63549,N,13945.08106,E,0.153,,100922,,,D*68」 （これは実際のデータと違うのでサムは合わない）の様なデータで、時刻データの次に　 警告「Ｖ」と有効「Ａ」の表示が有る。「Ｖ」の時でも日付時刻は合っているみたいだったので、 警告の時はドットを点滅させる事にする。
文字バッファは１２８文字分ぐらいで良いだろう。

「$GPRMC」を使う事にする　と　したのですが、受信データをよく見たら「$GNRMC」になっていました。 ９日の中でも「$GNRMC」と書いて有る所は有るのですが、よく見ずに受信したデータからコピーをしていたので 気が付きませんでした。（年を取ると思い込みで動いてしまう事が増えました。気を付けます）

インターネットで調べると 「$GPRMC」と「$GNRMC」の違いは何かと言うと　NMEA ver 4.10仕様では「$GNRMC」になるようで、後ろのデータ部分は同じらしいです。 なので、「$GNRMC」を使う事にします。

ＧＰＳ時計データを設定に使うプログラムは　書き終えた。
ビルドは通った。操作としては思った様にできているが、実際にＧＰＳ時計データが、取れるかは　まだわからない。
－－＞ＧＰＳの信号を５ピンのハウジングに入れて、コネクタに接続したがデータが取れない。
　　　１秒の出力は出ている（ＬＥＤが光る）のでＧＰＳは動いていると思う。
　　　オシロでＲＸＤ信号を見る必要が有るが、今日の所はここまで。

オシロでＲＸＤ信号を見た。 ０－５Ｖのきれいな波形が見えて、１ビットが約１００ｕＳの信号に見えた。（つまり９６００ＢＰＳ）
ＣＮ２の４ピンで見たので、ＣＰＵの２ピンを見ているのと同じ事になる。

こうなると、問題はＵＡＲＴ０関係の設定を含め、ソフトと言う事になる。 ＲＸＤのデータが間違っていると言う可能性も有るが、以前のパソコンで見たデータには問題が無かったので 今のデータも問題は無いと思われる。

データはある程度取れているみたい。「＄」で無く「＊」を見ていた。途中の「＊」を見ていた。
直したが、データが全然取れなくなってしまった。おかしい？
もう一度ハードを確認しないとダメみたい。今日はここまで

もう一度ＧＰＳの出力データを確認したいので、ＴＴＬ－２３２　３．３Ｖとの接続アダプタを作った。 以前の物は　直接６Ｐのコネクタを付けていたが、今回のコネクタ用に５Ｐコネクタを付けたので 簡単な回路図を書いて、 新たな変換基板をユニバーサルで作った。今日はここまで。

ＧＰＳ本体（アンテナ付き）を窓際に置いて、パソコンでＧＰＳデータを見た。（９６００ＢＰＳのテラターム）
接続後数分（３分？）で、以前と同じ様なデータ（９月９日）が見えた。
その時気が付いたが、１秒信号はデータが有効（Ａ）でないと出てこないみたい。警告（Ｖ）では出ない。 始めから警告（Ｖ）で、１分ぐらいで時刻は出るが、年月日は出ないで　警告（Ｖ）のまま。 その１０秒後位で年月日も出るが、警告（Ｖ）のまま。 その後１分４０秒ぐらいで　有効（Ａ）になり、緯度経度もデータも出てくる。 つまり有効になるまでに、３分弱の時間が必要となる。条件によっては違うと思う。
－－＞スイッチ入力が約２０秒無いと設定モードから抜ける様になっているが、
　　　ＧＰＳデータを使う時は、この制限を無くさないと使い勝手が悪い。
　　　なのでＧＰＳデータを使って設定をする時はスイッチ入力の時間制限を無にする。
　　　スイッチの押し方で、強制的に抜ける事は出来るのでこれで良いだろう。

プログラムは変更して、時間制限なしにした。
もう一度ＧＰＳを繋げて、設定動作を見た。
１秒信号が入ってから、設定画面（ＧＰＳ使用）に入ると、１度はデータが取れるみたいだが、その後はデータが取れていないみたい。 タイミングによっては1度もデータが取れない時も有る

1. シリアル受信のディスエイブルとイネーブルが上手くないのかもしれない？。
   －－＞データシートをよく見て受信イネーブルの操作を再確認する必要が有る
2. プログラムの周期が１ｍＳ以上かかっていると、受信バッファが一杯になってしまって、データを取りこぼしているかもしれない。
   －－＞どうやって周期時間を調べるのが良いか、検討してみる。 １ｍＳ以上かかっている時は、今はメイン側で必要なデータを取っているが、割込み内で取る様に変更しないとダメだろう。

それと、年月日の表示が最初の００００００のままで、一回時分秒表示にして、戻ると年月日を表示する。
－－＞これは何度も取れるようになれば、実用上問題は無くなると思う。

警告と有効はどちらかが出ている様なので、有効の時にセットできれば良しにする。ドット表示に反映させる 数字のデータが出て来た時は警告だろうが、有効だろうが、表示する事にして、データの良し悪しは人間が判断する。 但し、時計データとしておかしい物は表示しない事にする。
－－＞プログラムは修正した。

プログラム周期を測るためにチェック用の信号（ＰＤ１、２６ピン）を出力する様にプログラムを変更した。 信号を見る為の線も取り付けた。

オシロで波形を見たが、ＧＳＰ時計データを時計に設定する時のループ周期は、 長くて４４ｕＳ、短くて２９ｕＳだった。なので、１ｍＳ以上かかっていると言う事は無い。

ループ周期の問題が無いと、シリアル受信のディスエイブルとイネーブルの問題になるが、今日はここまで

シリアル受信のディスエイブルとイネーブルをＧＰＳ時計データの設定の始めと終わりだけにしたら、 止まる事は無く、データを取り続けている。但し、データを取って「$GNRMC」の判断をする所で、 次のデータが有る時は、データを取って判断を何度も続ける様に変更はした。
－－＞この結果からやはり　ディスエイブルとイネーブルが何か悪さをしていたみたい。
　　　他でも使っているので、単純に悪いと言う事では無いだろうが．．．。

取りあえず、この段階で　動作としては出来たと思う。
今日はここまで。

• ＧＰＳデータを使う時に、コネクタを挿すのは面倒。 特にケースに入れた時は、ケースに何かコネクタを付けないと、ケースを空ける必要が有るので余計に面倒
• もしも、ＧＰＳをつけっぱなしにするのなら、内部のＲＴＣは不要と言う事になる。 ＧＰＳの電波が途切れる時の為ぐらいならば、もっと制度の低い物（ＣＰＵに３２．７６８ｋＨｚを付けた位）で十分

今回はプログラムを入れたが、上記のような理由から、ＥＥＰＲＯＭの設定は無し設定で使う事になるだろう。
但し、ケースを作る時にコネクタの検討をしたい。適当な物が無かったら、ケーブルが通る穴位は作る必要が有るだろう。
小さなパネル用の６ピンのコネクタは見つからない。（ミニＤＩＮ辺りが一番小さい）
線だけ出して中継コネクタの様な形にするしかなさそう。

ＧＰＳ時計データが取れない時が有る原因はハッキリしていないが、 この物では、ＧＰＳを恒久的に繋げるつもりが無いので、現在は障害は無いのでそのままとする。

• 出っ張りの高さは４．５ｍｍ（余裕を見ると５か６ｍｍ）
• 出っ張りの直径はが３．２Φ
• ピン間は５．５ｍｍ

と言う事で、高さ６ｍｍで外径５．４ｍｍで内径３．３ｍｍの円筒スペーサーが有れば良い事になる。
肉厚が１．０５ｍｍになる。と言う事は外径５．４ｍｍで肉厚が１ｍｍと考えれば良いだろう。 内径は３．２Φといっても根元が３．２ですぐ細くなるので、３Φでザグリを入れるぐらいでも良いかも知れない。
外形的には３Ｍの６角スペーサーならば対辺が５．５ｍだが向きを上手くやれば （角がピンとピンの間になるようにすれば）、外形はクリアー出来る。
但し、６角スペーサーはネジが切って有るので、そこは３．３ｍｍのドリルを通して、ネジ部を削る必要が有る。

ジュラコンスペーサー６角両メネジ、高さ６ｍｍを用意して、３．２ｍｍのドリルでネジ部を削る、と言う事にする。

在庫の５ｍｍ高の物で代用して加工をしてみた。ギリギリ使えそうな感じがする。

スペーサーを入れる為に　ニキシー管６個を外した。改めで取り付ける事になるが、今日はここまで

ニキシー管を基板に取り付ける時に、スペーサーが落ちてしまうので、 スペーサーの内側にゴム系の接着剤（ボンドＧ１７等）をちょっと付けて、 落ちないようにしてから、足を一つ一つパターンに挿すとやりやすかった。
ドットのＬＥＤも外しておいた方が挿しやすいと思う。ＬＥＤのちょっとの取り付け曲がりでニキシー管に当たってしまうので。
６個全部挿したが、まだハンダ付けをしていない。今日はここまで

ニキシー管にスペーサーを付けてはんだ付けをした。
ニキシー管（ＩＮ－１７）を付け直し、ドットＬＥＤの位置を微調して、基板組立完了とした。
ケースに入れたいが、それはおいおい考える事にする。

ソフトに電源ＯＮ後の表示にＧＰＳの使用有無の表示を追加した。（プログラム）

取扱説明書を書いた。

高圧の発振周波数が１８ｋＨ辺りなので、若い人には聞こえるみたい。 これの対策をしたいが、遮音をするか、周波数を高くするかになる。 ５Ｖの電源のパスコンに３３０ｕＦを追加しても、関係なかったので、前記の２つぐらいしか考えられない。

遮音はケースに入れれば、改善はされると思うが、固い物でないと効果は薄いと思う。 また、開口部の関係では効果が無くなるかも知れない。

周波数を高くする件は、２０ｋＨｚにすれば、ほとんど聞こえなくなるとは思うが、 高圧電源の効率が落ちてくるので、コイル、ＦＥＴの発熱が大きくなる。 影響がない程度ならば良いのだが、試してみないと何とも言えない。 遮音の為、ケースに入れれば、温度の問題はより大きくなる。

アクリルケース用の図面をＢＲＤファイルで書いてみた。 （旧バージョン　枠（旧１）、 底（旧１）、 上（旧１））

アクリルケース用のＢＲＤファイルをＤＸＦファイルに変換した。 変換する前に、左下を「０．０、０．０」にした。
（実際は「２．０、２．０」の位置にした。旧バージョン　 枠（旧１）、 底（旧１）、 上（旧１））

注文する時はそれぞれをｚｉｐファイルに圧縮してから、注文する事になる

ＷｅｂでＥｌｅｃｒｏｗに頼んだ人の文章を見ていたら、レーザーの太さが０．２ｍｍなので 外形は０．２ｍｍ位小さく、穴径は０．２ｍｍ位大きくなると書いて有った。
今までの穴は、そこまで厳密な物は無かったが、今回はタップを立てるので１．１Φが１．３Φになるとまずい。
外形は０．２ｍｍ程度は小さくなっても問題は無いと思う。
馬鹿穴の１．５Φが１．７Φになって大丈夫かという所がちょっと気になる。
なので、取りあえず、１．１Φは１．０Φに、１．５Φは１．４Φにする。

それと外形寸法を書いたＰＤＦファイルを一緒に圧縮して送っている人がいた。
今まではやっていなかったが、その方が親切だし、間違いが減るだろう。
なので、そのファイルも作る事にする。

穴径を変更したをＢＲＤファイルで書いてみた。
（枠（旧２）、 底、 上）
注文する時はそれぞれをｚｉｐファイル（ＤＸＦ＋ＰＤＦ）に圧縮し物で、
注文する事になる 枠（旧２）、 底、 上）

平らな所に置く時のスタンドを追加した。 三角形の板を２枚で　本体の厚み分のスペーサで繋いで、そこに挟むような感じにする。

穴径を変更したをＢＲＤファイルで書いてみた。 ＢＲＤファイル（枠（旧３））、
注文する時はそれぞれをｚｉｐファイル（ＤＸＦ＋ＰＤＦ）に圧縮し物で、
注文する事になる。 ｚｉｐファイル（枠（旧３））

平らな所に置く時のスタンドの形状を変更した。 ロジック形（７４３２、７４０８、７４０７）の根付けみたいな物を追加した。

前回まではｐｄｆファイルは付けなかったが、 ｅｌｅｃｒｏｗのページに間違いを無くすため、ｐｄｆファイルも含めて欲しいと書いて有ったので 一度はｐｄｆファイルをやめようと思ったが、やはりｐｄｆを付ける事にする。
ｚｉｐファイル（枠）、 注釈付きｐｄｆファイル（枠）、 外形寸法だけのｐｄｆはｚｉｐに入れた。

ｅｌｅｃｒｏｗに３種類のアクリルを注文した。
一緒にｍｅｇａ４８＿ＬＥＤの２種類の基板と、ｔｙｕのアクリルと、ｍｅｇａ３２ｕ４の基板も注文した。今年中に来れば良い方だろう。

昨日、発送したとＥｌｅｃｒｏｗからメールが来た。届くのは多分来週前半だろう。

今日、佐川で荷物が届いた。
アクリルの枠形状の物は、使えない様だ。３ｍｍ幅で１．５ｍｍ穴は苦しい。 元々３ｍｍ幅に穴を空けると１ｍｍでもレーザーの熱の為か、すこし変形している。（反っている）
なので、基板との隙間が無くなってしまう。０．５ｍｍの間隔では苦しい様だ。かといって１ｍｍで大丈夫かは微妙な所。
根本的には枠に穴を空けるのは苦しい。
ちょっと無理して反りを直そうとしたら、折れてしまった。 感じとしては基板との間隔は１ｍｍとして枠の厚さは５ｍｍにして、１．５ｍｍ穴があけられるぐらいでは無いだろうか。

他の上板、底板、 項目名称板、スタンド１、 スタンド２は思った通りに出来ている。

作り直すと言う選択になると思うが、枠を５ｍｍ厚にすると、 底板と上板も作り直さなくてはならない。 何とか枠の部分だけの作り直しで収めたい。
そうなるとＩＮ－４の時と同じ方式で、３ｍｍ厚のアクリル板に自分でボール盤で穴を空ける方式になる。 角部分の丸みが作れないので、組み上げた後に自分でやすりで丸くする事になる。
この方式ならば、スイッチ用の穴、コネクタ用の穴も予めあける事が出来るだろう。

この方式で次に基板を頼む時に、一緒に頼む事にする。それまでに図面（ＤＸＦファイル）を書く事になる

図面を書く前に、枠無（壁無）で組み上げて、感じをつかんでみたい。
なので、枠の替りにスペーサーを使う事になる。 ２Ｍの大変３ｍｍの物ならギリぶつからない筈なので、 上板と底板の１．５Φを２Φ（２．１）にして、スペーサを付けてみたい。 上板と底板の穴位置は違うので、上板に合わせて底板に新しい穴を空ける必要が有る

スタンドを使って立ててみた。
曜日と表示項目の印刷も取り付けてみた。
これでアクリルの側板が有れば、思った通りなのだが、取りあえずはこの状態で使う事にする。

アクリル側板の図面を書いた。吊り下げ用の丸穴が空いた板も作る事にした。
ｄｘｆファイルと ｐｄｆファイル（寸法入）を作ったので 圧縮して一つのファイルにした。
Ｅｌｅｃｒｏｗに他の物を注文するタイミングでこれを注文する予定。
ｐｈｏｔｏ＿ｂｏｘのＬＥＤ用青色フィルターも一緒にしようと思ったが、 材質を青色透明にするだけで、費用が ＄１が約＄７．５になるので、今回はこの側板だけにするつもり。

Ｅｌｅｃｒｏｗに他のＰＣＢと一緒にアクリル板を注文した。 午後には「ｉｎ－ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ」になった

Ｅｌｅｃｒｏｗから発送したとメールが来た。 配送状況を調べたら、既に、佐川急便で配達中になっている。 速すぎる（メールが遅い？）
夕方には荷物が配達された。 （いつもの宅配便みたいな伝票は貼っていなかった）
出来上がったアクリル板６種類